Smed En Production

Sommaire I Présentation de l’entreprise. 1Le groupe SPBI 1.1 Historique 1.2 Le Groupe BENETEAU, ses marques, ses filiales 1.3 Division plaisance 1.5 Division Habitat et résidences mobiles de loisir 1.6 Les Services et produits annexes 1.7 Les sites de production et leurs activités 1.8 Le site du Poiré sur Vie 1.8.1 Les bâtiments de moulage et ébarbage : 1.8.2 L’atelier de montage 1.8.3 L’atelier injection : 1.8.4 Son Management: 2 Objectifs et thèmes abordés lors du stage 2.1 Objectifs du stage 2.2 Les

qui se fait de plus en plus rare, vous devrez vous focaliser sur une famille de produit significative de votre production. Pour cela il convient de construire une matrice « Article // Flux » qui vous permettra de faire votre choix. Dans le tableau ci-dessus les produits u, v, w et z peuvent à priori être regroupés pour l’analyse, cette « famille » constituerai alors 55% de la production ce qui est très bien pour lancer une VSM. b) Etape 2 et 3 : Décrire le Flux Physique et le flux d’information

consommé Plusieurs concepts découlent de cette philosophie de l’entreprise • La méthode des 5S pour la gestion des ateliers • La notion zéro panne avec le TPM (Total Productive Maintenance) • La réduction des temps de changement d’outils par la méthode SMED (Single Minute Exchange Digit),… M.Reghioui - LF - P2010 3 2 Définition Kanban : étiquette en japonais. Une fiche plastifiée destinée à un produit particulier, symbolise un conteneur de pièces et qui contient plusieurs informations – –

GESTION DE PRODUCTION Définition : L’entreprise produit des biens et des services. Dans une société industrielle la production consiste à transformer des matières premières ou des produits semi-finis en produits finis grâce à des moyens de production : Capital, hommes, machines. La gestion de la production est la mise en application de méthodes et techniques dans le but d’accomplir la transformation ces matières en produits fini. les enjeux actuels de la gestion de production Après les

Le modèle de management Japonais Le système de production japonais fait partie des plus puissant du monde mais il se différencie du modèle Taylorien ou du Fordisme qui prônent la parcellisation des tâches et la spécialisation des ouvriers. L’école japonaise se distingue dans son système de production et dans sa gestion des ressources humaines. En effet, pour une meilleure flexibilité interne les entreprises favorisent la polyvalence autant horizontale que verticale des salariés et système de contrôle

Logistique Interne : se sont les activités associées à la réception, au stockage et a l'affectation des moyens de production nécessaire aux produits tel que la manutention, l'entreposage, la gestion et le contrôle de stock, la programmation des transports et renvois au fournisseurs. 2) La Production : se sont les activités associées à la transformation des moyens de production, un produits finis comme le fonctionnement des machines l'emballage, l'assemblage, l'entretien des équipement

Désormais, les entreprises gèrent leur production en suivant une logique de flux tirés par la demande, il ne s'agit alors plus de favoriser les économies d'échelles par des volumes de production surdimensionnés, puis de vendre ce qui a été fabriqué et stocké, mais de produire la quantité réellement désirée, avec comme objectif principal une réduction des coûts de production. Cette démarche passe par une élimination systématique des stocks et des en-cours de production avec des méthodes de gestion développées

consommateurs. En effet, ces derniers préfèrent acheter un produit d’excellente qualité, correspondant parfaitement à leurs besoins à un prix abordable. Cette nouvelle réalité oblige les entreprises à passer d’une production de masse, à bas prix, destinée à un client standard, à une production de qualité de plus en plus diversifiée. 1 De surcroît, la globalisation des marchés exige de ces mêmes entreprises qu’elles réduisent leurs coûts de fabrication, afin d’offrir un prix de vente concurrentiel et

.........................................................................- 13 - 1. Sites de production ................................................................................................................................- 13 - 2. Les Ressources humaines de MARAISSA ......................................................................................- 14 - 3. Production de la société MARAISSA ...........................................................................

avec la situation qui prévaut. Ce nouveau modèle est le système Japonais. Il se base sur une logique de Juste-à-temps, et instaure de nouvelles mesures qui visent à combler les lacunes de l’ancien modèle, en mettant l’accent sur une politique de production de qualité et variée, et prône l’efficacité en réduisant le plus possible les gaspillages entrainées par l’activité. Qu’est-ce donc que la méthode du Juste-à-temps ? Rappelez-vous ce que Jean de La Fontaine disait : « il ne faut jamais