Smed En Production

(OST)1. Les 5S, comme beaucoup d’autres concepts, méthodes et outils sont «nés» dans les ateliers industriels. Leurs succès et leur compatibilité avec d’autres types d’activités leur permettent de conquérir les bureaux des services connexes à la production, avant de se diffuser plus largement. Ces principes sont en fait universels et s’appliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau, la cuisine d’un restaurant, et même chez soi, dans son univers privé

(OST)1. Les 5S, comme beaucoup d’autres concepts, méthodes et outils sont «nés» dans les ateliers industriels. Leurs succès et leur compatibilité avec d’autres types d’activités leur permettent de conquérir les bureaux des services connexes à la production, avant de se diffuser plus largement. Ces principes sont en fait universels et s’appliquent aussi bien dans une usine ou un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau, la cuisine d’un restaurant, et même chez soi, dans son univers

compétitivité. Le module de management des opérations a pour objectif de donner une vision précise des enjeux et des problématiques rencontrées dans le management des activités des entreprises : de la conception des produits/services, en passant par leur production, à la mise à disposition de ces derniers aux clients. Ce module montrera les choix stratégiques, tactiques et opérationnels des organisations et leur articulation, tout au long de la chaîne logistique globale. Plusieurs films d'entreprises permettront

(entreprise repose sur la vente des ventouses) | Exporter | produit exposé à une concurrence plus importante | Bonne logistique industrielle | Locaux vétustes | Etendre les locaux (augmentation de production) | Rachat par grosse entreprise | Entreprise en plein développement | Grosse zone de stockage | Faire du SMED pour rapprocher les lancements de chaque PF | Pas de relation entre les produits proposés | R&D performante, reconnue et active (T’ROBOT) | Lancement de chaque PF chaque quinzaine |

"d'agent de contrôle des gestes de l'ouvrier". * La coordination fonctionnelle : la coordination doit être selon Taylor, une coordination fonctionnelle c'est-à-dire basée sur des compétences (plus un seul chef, mais plusieurs : directeur de production, directeur des ressources humaines...). 3) La problématique des temps standards Taylor a ouvert la voie à MTM (Method Time Mesurement). C'est une méthode qui a été développé en 1940 par les frères Gilbreth. Cette méthode fixe pour chaque geste

Mastères spécialisés Historique des évolutions d’organisation et SI de 1980 à nos jours : « la mode des concepts »  Etape 1 : Le modèle Japonais  KISS : Keep It Stupid and Simple / « Small is beautiful, Simple is best » • UAP = Unité Autonome de Production  Progrès Permanent et Participatif (Cercles de qualité)  Organisation par produit vs. par métier • « Pull » vs. « Push », Flux tendus, • Adapter la capacité à la demande et non la demande à la capacité • Juste-à-Temps, KanBan • Focalisation

LOGISTIQUE Production • Distribution • Soutien Yves Pimor Michel Fender LOGISTIQUE Production • Distribution • Soutien 5e édition Table des matières Table des matières Table des matières A Historique et évolutions : de la logistique au concept de supply chain 1 • Logistique et supply chain 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Définitions des logistiques Le paradigme de la supply chain Flux de produits et réseaux à valeur ajoutée Techniques d’analyse des flux de produits

témoigne de la place prise par ce secteur d’activité dans la conversion économique mais cette réussite ne doit pas masquer les menaces qui pèsent sur ce secteur : la recherche de prix de revient toujours plus compétitif soit-il, et la surcapacité de production, exposent les entreprises opérant dans ce secteur à des réorganisations et des concentrations industrielles remettant en cause les implantations de nouvelles démarches. En raison de cette importance stratégique, il est indispensable

sécurité, les clients, l'environnement – quantité, coûts, délais Polytech Lyon 2014 Lavie 2 / Pallier • Pallier = prendre les mesures conservatoires nécessaires • Minimiser les impacts (le cas échéant) – « containment » en anglais... – arrêt de production ou passage en fonctionnement dégradé mais contrôlé – identification & isolement des lots à risque – information (qualité, responsables, clients, …) Polytech Lyon 2014 Lavie 3/ Analyser: rechercher les causes • rechercher les causes potentielles

le coût des facteurs de production (capital et travail). Devant le caractère par trop irréaliste d'une telle vision, se sont engouffrés nombres de praticiens et de théoriciens de l'Entreprise qui se sont efforcés d'étudier celle-ci dans sa complexité : humaine, technique, commerciale, managériale.... De fait, le rôle essentiel du chef d'entreprise a été reconnu comme étant quelqu'un capable d'organiser et de mettre en œuvre une combinaison efficace de facteurs de production. De " la main invisible