Soutenance 5s

méthode des « 5S » est une technique de management très efficace. C’est la première des techniques de management à mettre en œuvre sur le chemin de la Qualité totale. D’origine japonaise, l’appellation de cette méthode s’appuie sur la première lettre de chacune des 5 opérations à accomplir : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke Seule est compliquée la prononciation de ces cinq mots japonais, qui ont été traduits chez nous par : Débarras, Rangement, Nettoyage, Ordre et Rigueur. Les 5S sont dépourvus

La face cachée du 5S par Pascal TREY, conseiller en organisation industrielle et membre du réseau HOMMES & PRODUCTION Née au Japon, la démarche 5S doit permettre d'aménager l'espace de travail. Il s'agit de débarrasser les ateliers et les bureaux des outils et des documents inutiles (Seiri : débarras), de ranger les autres de manière efficace et durable (Seiton : rangement), de nettoyer (Seiso : nettoyage), de garder l'ensemble en ordre (Seiketsu : ordre) et enfin d'instaurer une rigueur préventive

diffuser les bonnes pratiques de fabrication à l'échelon du Campus et de JnJ Worldwide. Qualifications:  Diplôme d’école technique ou équivalent.  Connaissance des diagrammes VSM  Connaissances des outils d’amélioration continue (Lean, ME2, SMED, 5S, KAIZEN, Lean, Six Sigma,)  Connaissance des exigences de fabrication pour produits médicaux  Orienté résultat, personne de terrain  Ouvert d'esprit, intérêt pour l'innovation et les méthodes  Capable de travailler de façon autonome, gestion de

Standardisation au Poste de Travail est la démarche première du SPR. Comme telle, c’est la première démarche qui doit être engagée, conjointement avec la pratique des 5S et de la dextérité. [ 5S ] Située à la base de la fusée du SPR, la démarche 5S est un passage incontournable sur le chemin de l’excellence au quotidien. La finalité des 5S doit en effet se comprendre comme socle de base pour l’ensemble des démarches et outils du SPR. L’idée est bien de permettre à chacun, quel que soit son secteur

le développement du facteur humain.  * Positionner l’ouvrier en tant qu’homme intelligent et le faire participer aux processus décisionnels ; * Former les opérateurs au maniement des différents outils de réduction des gaspillages (méthode 5S - rationalisation du lieu de travail, diagramme 5M - résolution de problèmes,SMED - changement rapide d'outils … et différents autres outils du Lean management) ; * Capitaliser dans le temps les acquis, cultiver et entretenir un bon état d’esprit

L’outil de base de la performance 5S Guide pratique des 5S Chez le même éditeur : Daniel Bachelier, Contrats de maintenance Philippe Détrie, Les réclamations clients John Drew, Blair McCallum et Stefan Roggenhofer, Objectif Lean Caroline Fréchet, Mettre en œuvre le Six Sigma René Gaussen, Kit d’élaboration du Document Unique Christian Hohmann, Audit combiné Qualité/Supply Chain Jean-Luc Viruéga, Traçabilité CHRISTIAN HOHMANN Guide pratique des 5S Pour les managers et les encadrants

Les 5S Le 2 février 2006. Animée par : Abdellatif MALTOUF PLAN DE LA PRESENTATION Introduction Participants Attentes Objectif et contexte Chapitre I : principe des 5S Origine Signification Pourquoi ? Chapitre II : Comment ? SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE Chapitre III : Déploiement Les étapes L’audit Établi par A.MALTOUF IS 5S Introduction 2 PARTICIPANTS PLAN DE LA PRESENTATION Bonjour, mon nom est MALTOUF Je suis l’instructeur senior 5S J’espère que cette formation vous

Capabilité machine ................................................... Fiche 10 – Chronométrage ......................................................... Fiche 11 – 5 «pourquoi» .............................................................. Fiche 12 – 5S ................................................................................. Fiche 13 – Courbe des fréquences cumulées .......................... Fiche 14 – Diagramme causes/effet (Diagramme d’Hishikawa) .......................................

erreurs de réglages diminution de la non-qualité augmentation de la sécurité diminution des coûts de changement besoin de moins de compétences machines plus simples réduction des délais de circulation des lots Les 5S Débarrasser, Ranger, Tenir Propre, Standardiser, Impliquer Amelioration de la qualité(FCR) Contrôle de processus, Autocontrôle, Actions prioritaires sur les dysfonctionnements Système d’information conçu pour l’action, Informations rapides et

L’esprit Lean Six Sigma en action……………………………………………………. 2.1) L’innovation : Système FaxBox au sein du CMF (Crédit Management Facturation……………………………………………............................................................ 2.2) L’organisation : Les 5S et les méthodes de rangement................................................. 2.3) Permanence des méthodes : La polyvalence des collaborateurs et la standardisation.. 2.4) Sécuriser : Contrôler et sécuriser le processus facturation…….....