Taylor Fordisme

1er Temps : L’O.S. T ou organisation scientifique du travail. Un ingénieur américain Frédéric Taylor propose en 1909, une nouvelle organisation du travail. Il s’agit d’éliminer toute perte de temps dans la fabrication d’objet. Chaque ouvrier doit accomplir des gestes : → simples → automatiques → minutés → et plus tard, sans se déplacer C’est le Taylorisme → 2nd Temps : le fordisme à partir de 1913. Henry Ford reprend le taylorisme et le perfectionne : il élimine le déplacement

du travail à partir de l'observation d'une fabrique d'épingles JB Say: la loi des débouchés dans sa théorie “il ne peut pas avoir de crise de surproductions” ; aspects immatériels Chapitre 1: Les grandes écoles de pensée 1.1 Fredericl Wislow TAYLOR et le Taylorisme ingénieur (par le travail) – joue un rôle de conseil en management 1991, création de la Direction scientifique de l'entreprise sur l'OST avec 4 principes: - Division verticale ( concepteurs et exécuteurs ) - Division horizontale

certains principes. Le principe de la division du travail et de la spécialisation est une constante de l’organisation du travail. 1.1.1- Le taylorisme a accru l’efficacité du travail en le parcellisant et en séparant la conception de l’exécution Taylor observe que les ouvriers qualifiés ont le pouvoir car ils maîtrisent les gestes techniques et le savoir faire. Ils imposent donc le rythme de travail et peuvent freiner la croissance. Pour les déposséder de cet avantage, il développe l’OST. L’innovation

le sociologue français Georges Philippe Friedmann qui sera son véritable continuateur, surtout après la publication d'un livre retentissant en 1956 intitulé Le travail en miettes. Il y prenait le contrepied de l'OST de Frederick Taylor et de ses extensions comme le fordisme en défendant la prééminence de l'homme et de ses besoins. Depuis les crises économiques survenues dans les années 1980, sur fond de crise énergétique latente, c'est l'américain Peter Drucker qui a joué un rôle majeur dans les évolutions

gestion de la production, le fondateur de Toyota, Sakichi Toyoda, son fils, Kiichiro Toyoda, et l'ingénieur Taiichi Ōno. Ces derniers se sont inspirés pour l'essentiel des travaux de William Edwards Deming, ainsi que des écrits de Henry Ford sur le fordisme. Taiichi Ōno met au point un système de gestion de l'entreprise simple mais efficace, consistant à : réduire les gaspillages ; maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de production ; éviter l'offre excédentaire.

territoires placées sous domination britannique, coopération ensemble librement . B) Les États-Unis (1914-1970) Innovations et nouveaux modes de production (taylorisme et fordisme ---> faire augmenter la productivité : avec moins/autant de personne → - de temps → bcp moins cher mai hausse de la production) Taylor a imaginé une nouvelle manière de travailler, Ford a rajouté la chaîne Ouverture marché mondial (FMI) ; 1ere monnaie : dollar ; augmentation de l'offre et la demande, les E.-U

Centreprise «réhabilitée" est-elle une entrepris::; où l'on ~ Document 2 Proportion, en %, des salariés déclarant que leur rythme de travail est imposé par: -~--~ travaiflede façon"~u.~e2.WPn s'est tellement habitué à identifier le combat contre Taylor à la latté pear ]a dignité du travail que la question pourrait a priori paraÎtresa~ objet (...). Dans l'Europe des années 60 et 70, sur le thème de la" restructuration des tâches", des expériences de dislocations partielles des chaînes dans les ateliers

RICARDO 1817 Spécialisation des tâches JB. SAY 1803 Inclure les activités de services dans les activités productives Ces Economistes « classiques », ont influencé le courant rationnel de la théorie des organisations ECOLE CLASSIQUE FW TAYLOR 1856-1915 Révolution d’état d’esprit • Division horizontale du W : « The one best Way » • Division verticale du W. Cols bleus Cols blancs : “The right man on the right place • Salaire au rendement (à la pièce) • Système de contrôle du W 1893

p .3 Objectifs, moyens et modes de production p. 4-7 Les changements dans l’organisation du travail de fabrication p. 8-9 Les nouvelles formes de gestion de la production (post fordisme) p.10-12 Les nouveaux outils de la production industrielle, la productique p. 13 Mots clefs p. 14-15 Sources

performant. Cette performance s'obtient en particulier, par une meilleure organisation du travail dans les entreprises. Pour cela, il faut définir la place de l'homme et son rôle dans le processus de production. Le Taylorisme (et son application le fordisme) fut le premier système d'organisation scientifique rationnel du travail. Aujourd'hui, ce type d'organisation est vivement contesté alors que d'autres systèmes sont apparus. Notre étude tournera autour de ces différents systèmes d'organisation du