Toyotisme

gained much time and improved the quality of their products because workers stayed in the same place and they didn’t tire anymore in useless moving. In the 1970s, we attended to the emergence of a new concept: the Toyota Production System (TPS) or Toyotism. With this system, the creator, Taï Chi Ono, wanted to increase the low Japan productivity in those days by subordinating offer to demand. The company must obey to the demand. This policy needs special requirements, called “5 zeros policy”. Firstly

au plus juste », aussi connu sous le nom de lean production  repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus (par exemple : trop de stock de produits finis, trop de déchets de production). On peut apparenter cette notion au toyotisme : Le toyotisme ou ohnisme (du nom de Taiichi Ono, ingénieur chez Toyota) est une organisation du travail d'origine japonaise, qui s'impose comme l'amélioration du taylorisme et du fordisme. Il a d'abord été appliqué dans l'entreprise Toyota. Transitions :

humain (conditions de travail, abrutissement, déposède du savoir) Standardisation excessive (début de la conso de masse, les clients veulent choisir ce qu’ils achetent (couleur, fonctionnalités, formes, etc… )) Entrainera une nouvelle doctrine : Le Toyotisme.

millions de véhicules vendues. Mais pour atteindre ce chiffre exorbitant l’entreprise est passé par de nombreuses innovations et notamment la plus connu celle qui révolutionna la manière de produire : le Toyotisme. Il est inconcevable de parler de Toyota sans évoquer le toyotisme. Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ono est considéré comme l'inventeur. L'ingénieur Taiichi Ohno met au point un système de gestion de l’entreprise simple mais efficace

obstacle à la poursuite de la croissance. Son inadaptation à l'économie et à la société nouvelle a ouvert la porte à l'apparition de nouvelles formes d’organisations du travail, à savoir le toyotisme et la flexibilité.  Le plan de ce rapport est le suivant : I- La flexibilité II- Le Toyotisme 1- La diversification et l'adaptabilité de la production 2- L'amélioration de la qualité 3- L’innovation permanente (KAIZEN). III- Les méthodes de gestion de production

------------------------------------------------- ------------------------------------------------- Sujet : Le Toyotisme a-t-il remplacé le Taylorisme? ------------------------------------------------- L’organisation du travail est un élément essentiel du fonctionnement des industries, des sociétés. Cette organisation a connu d’importantes transformations depuis la fin du XVIIIe siècle. Ainsi la division du travail a été appliquée de manière générale et de plus en plus universelle. Elle est

moindre fatigue de l'ouvrier (la juste journée de travail) mais ceux-ci sont dans une situation de dépendance, il n'y a aucune place pour l'imprévu. Aujourd'hui, le taylorisme se retrouve prolongé par une méthode de travail d'origine japonaise : le toyotisme, qui donne davantage d'autonomie aux individus, mais reste cependant largement inspirée par le projet initial de Taylor : la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité. L'organisation scientifique de Taylor repose

moindre fatigue de l'ouvrier (la juste journée de travail) mais ceux-ci sont dans une situation de dépendance, il n'y a aucune place pour l'imprévu. Aujourd'hui, le taylorisme se retrouve prolongé par une méthode de travail d'origine japonaise : le toyotisme, qui donne davantage d'autonomie aux individus, mais reste cependant largement inspirée par le projet initial de Taylor : la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité. L'organisation scientifique de F.W. Taylor

pendant laquelle (jusqu'au choc pétrolier de 73 environ) le « système » est gagnant-gagnant à la fois pour les entreprises et pour les salariés. Dans cette vision macro et sociale, il ne faut plus confondre fordisme et taylorisme. TOYOTISME Il faut analyser le toyotisme plus dans un prolongement amélioré du taylorisme que dans une rupture totale avec celui-ci. Comme son nom l'indique, c'est une OST mise en place par Toyota autour des années 50 qui propose un retournement de logique de production

», sensation et geste que le corps ressent lors de la fabrication de l’objet et/ou de son utilisation » Toyota médiatise une vision stratégique pour faire redémarrer l’économie japonaise : rattraper les Américains au plan de la production. Le toyotisme est une forme d’organisation du travail dont l’ingénieur japonais Taiichi Ōno est considéré comme l’inventeur s’inspirant des écrits de Henry Ford. La méthode de Ohno ne peut être réalisée qu’en respectant cinq conditions, appelées les cinq zéros