Zéro Défaut

la production issue du toyotisme. La methode est fondee sur une organisation de la production suivant le principe des cinq zeros. Zéro défaut Le produit fabrique doit avoir une qualite irreprochable. Le cout d’un retour en usine est excessivement onereux selon le type de produit (par exemple, le retour en usine de vehicules d’une grande entreprise en raison d’un defaut mecanique ou technique). Le cout de la non-satisfaction des clients est egalement a prendre en compte, car un client non satisfait

gains de productivité et la hausse des salaires dus au fordisme conduisent à créer un cercle vertueux qui est à l’origine de l’extraordinaire hausse de croissance. Le toyotisme fonctionne à partir de la règle des cinq zéro : zéro papier, zéro défaut, zéro stock, zéro panne et zéro délais. De plus le toyotisme fonctionne à partir de la demande et seule une demande précise sort de la chaîne de production. Cette méthode est à l'opposé des systèmes de fabrication qui prévoyaient des stocks de pièces

"juste-a-temps" qui émerge du principe des 5 zéros (zéro délai, zéro défaut, zéro panne, zéro papier, zéro stock) . Ce principe a pour but d'obtenir une production avec une totale qualité, c'est donc une production qualitative et non quantitative. La production à la demande permet alors de diversifier les produits contrairement au Fordisme avec la ford T noir. Les changements sur la production permettent de lutter contre l'absentéisme et les défauts grâce à la polyvalence et la création de cercles

est décrite par l’image des « cinq zéros olympiques » : * Zéro papier Consiste à alléger, dans toute la mesure du possible , les structures par la simplification maximale des procédures et des travaux administratifs manuels ou automatisés. * Zéro délai Eviter toute perte de temps entre le moment ou la commande est enregistrée et ou le produit est terminé et expédié. Tout délai signifiant génération d’en cours couteux. * Zéro panne Faire en sorte que la panne ou n’incident ne se produisent

développement du Taylorisme et de la production de masse. On définit 2 étapes chacune d’elles étant caractérisée par une organisation particulière dans l’entreprise. 1. La période « inspection » du produit 1950 Objet | Détection des défauts | Démarrage | Début du fordisme | Concepts clé | Rendement et division du travail | Focalisation | Conformité | Sens de la démarche | Réaction | Méthodes et techniques | Supervision, Calibres et mesures | Acteurs direct | Contremaitres

démontrées en tant que de besoin, pour donner la confiance appropriée en ce qu’une entité satisfera aux exigences pour la qualité » Objectifs : o Le zéro défaut : « Le zéro défaut n’est pas une destination mais un voyage » P. CROSBY Qualiticien américain o Cette notion de zéro défaut a été étendue à d’autres objectifs. Zéro pannes, zéro délais, zéro délais, zéro papiers. L’assurance qualité est maintenant très présente. • La qualité totale : « démarche globale par laquelle l’entreprise met tout en œuvre

noire), permettant la production en grande série; en contrepartie, les ouvriers reçoivent un salaire supérieur aux moyennes observées dans l'industrie à l'époque ("five dollars day"). • Mais le Taylorisme et le Fordisme ne sont pas exempts de défauts, notamment pour ce qui concerne la capacité d'adaptation rapide aux marchés. A la fin des années1970, le Toyotisme est une première réponse aux difficultés du modèle taylorien-fordien, grâce à sa grande réactivité face au marché. Les procédés de

Nous verrons donc dans un premier temps que les NFOT favorisent la croissance et dans un second temps les effets pervers de ces nouvelles organisations du travail. La crise du fordisme a donné naissance aux NFOT qui ont tenté de corriger les défauts de celui-ci et qui ont plus particulièrement tenté de mieux s'adapter à la demande qui fluctue beaucoup. Le fordisme fonctionnait jusque dans les années 70. Cette organisation du travail a été épuisée, parce que l'on voit dans les années 70 un

objectifs, concernent en effet la maintenance, est un fonctionnement avec: Zéro panne ; c'est l'objectif matériel de la maintenance. - Zéro défaut ; une production sans défaut nécessite un outil de production en parfait état et une organisation adéquate, tout produit présentant un défaut est assimilable à un arrêt de production et ce traduit par une prolongation  des délais et des coûts inacceptables. - Zéro stocke et zéro délai ; une fabrication sans stocke n'est pas compatible avec une livraison

Elle traduit l’aptitude d’un ensemble de caractéristiques à satisfaire des exigences. En relation avec les autres normes de la qualité, des principes de base sont maintenant adoptés et constituent l’essentiel de l’approche qui conduit vers le zéro défaut. Cette évolution est l’extension de la famille ISO montre l’intérêt portée à cette norme tant par le client que par les fournisseurs. Elle apporte une trame à l’organisation de l’entreprise et à son évolution. Elle apporte également la base d’une