Diagramme De Pareto

4-Synthese…………………………………………36 II-application de l'AMDEC au BK3……………………………...36 II.1-Présentation du sujet……………………..…………….36 II.2-description du systeme…………………………….…..36 II.3-Décomposition du systeme…………………………….36 II.4-Diagramme fonctionnel et diagramme de contexte..39 II.4.1-Diagramme fonctionnel…………………….………………40 II.4.2-Diagramme de contexte…………………….…………………41 II.5-Grille cotation et tableaux AMDEC……………..………...45 II.5.1-Grille cotation…………………………..…………………...45 II.5.2-Tableaux AMDEC……………………………….…………...47 5 ENSAM-Méknes

formaliser le problème ; (démarche : QQOQCCP) ; Rechercher les causes racines (démarche : Brainstorming) ; Analyser et visualiser les causes (démarche : Diagramme d’Ishikawa) ; Classer et hiérarchiser les causes (démarche : Règles de priorité, règles de jalonnement) ; Valider les causes principales (démarche : Règles de priorité, Diagramme de Pareto) ; Comparer la situation actuelle à la situation idéale (Voir : Les standards de travail ; le benchmarking) ; Définir l'objectif et créer des indicateurs

les consommateurs achètent telle qté de biens. Offre de pdt et pvté marginale Production dépend des qtés de facteurs mises en jeu, fonction de ces qtés et on nomme fonction de production l’outil math correspondant. Le bien être Diagramme en boîte d’Edgeworth et Pareto : montre l’efficacité du capitalisme car l’utilité de chacun est maximale à l’équilibre d’une éco d’échange. Aux px de marché, nul ne peut être davantage satisfait sans nuire à autrui. Concept de surplus : sorte d’éco d’échelle réalisée

son degré d’engagement. Pour arriver à ce résultat, les entreprises ont recours à des outils de collecte (feuille de relevés, histogrammes…), des outils de créativité (brainstorming, carte mentale...), ou encore des outils d’analyse (diagramme d’Ishikawa, de Pareto…). Ces démarches sont supervisées par les cercles de qualité. Les cercles de qualité Les cercles de qualité sont des petits groupes d’une dizaine de personnes, appartenant à la même unité de travail qui se réunissent

Sommaire : Introduction générale………………………………………………………………………6 CHAPITRE 1 : présentation de la CBGN Invention du produit……………………………………………………………………….7 Historique de la CBGN……………………………………………………………………..8 Fiche technique ……………………………………………………………………………..9 Diagramme direction de la CBGN-Fès…………………………………………………...10 Départements de la CBGN-Fès…………………………………………………………...11 Activités de la CBGN-Fès………………………………………….. Les lignes de production ……………………………………………………………… …12 Processus de fabrication 1. Traitement

professionnelle nommé Quality control. 1931 - USA Shewhart publie Contrôle Economique des Produits Manufacturés qui permet une approche scientifique de la qualité. 1933 -France  Premier Salon de la Qualité Française à Paris. 1934 - USA Développement du diagramme de Pareto pour la classification des défauts selon leur gravité par Talacko et Veslo. 1938 - France Décret-loi du 14 juin, s'intéressant à l'amélioration de la qualité des produits français. 1940 - USA Publication des Military Standards par le département

Figure5 : Processus  Intervention correctives aux escales ……………………………………………16  Figure6 : Dispositif de rangement............................................................................…...17  Figure7 : Opérations réalisées au magasin …..……………………………………………………..………18  Figure8 : Diagramme de causes à effet …………..……………………………………………………………20  Figure9 : Détermination de la période d’approvisionnement à un coût ………………………32  Figure10 : Consommation régulière du stock minimal ….………………………………………………33  Figure11: Courbe ABC de la consommation cumulée ……………………………………………………44 

1959).Outils * Diagramme de Gantt et Réseau PERT pour la gestion de projet ; * Diagramme de Pareto pour la gestion de la qualité ; * Réseaux de Petri pour les enchaînements automatisés ; * Fiches de production ou de manutention sous forme d'étiquettes kanban. | | Catalogue des CapsulesGestion des Approvisionnements Gestion de la Chaine Logistique Gestion de la Production Gestion des Coûts Outils de Gestion Ressources Humaines Gestion de Projet Stratégie | Diagramme de Gantt Aller à

d’utilité linéaires . . . . . . . . . . . . . . . 128 6.4.4 Non-existence d’un équilibre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 6.5 Optimalité de l’équilibre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 6.5.1 La notion d’optimum de Pareto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 6.5.1.1 Dé…nition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 6.5.1.2 Exemple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 6.5.2 La courbe des contrats . . . . . . . . . . . . . .

0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Diagramme Pareto des heures d’arrêts mécaniques par équipements Le diagramme de Pareto permet de mettre en évidence les éléments (effets et modes de défaillance) les plus importants d’un problème sur lesquels devront être concentrés en priorité les efforts d’amélioration (actions correctives et préventives). Cette analyse est également connue en gestion de production sous le nom de diagramme ABC ou loi des 80/20, (ou 30/70), qui postule que 80