Amdec Preventive

(tampon, signature, etc.…) qui permet d’identifier la nature et l’auteur du contrôle. La supervision peut se réaliser de deux (2) façons : - soit elle est la condition nécessaire à la réalisation complète de l’opération ; dans ce cas elle est préventive ; - soit elle permet au responsable de s’assurer que les personnes qui sont sous ses ordres accomplissent bien leur travail et ne laissent de côté aucune tâche dont ils ont la charge. La supervision est alors effectuée à posteriori et n’est

approvisionnements, le juste à temps pose comme principe qu’il faut éliminer les causes de perturbations et que la meilleure façon d’y arriver est de ne pas masquer par des stocks les effets de ces perturbations. Des actions de qualité totale et de maintenance préventive devront être mises en place. Stock pour compenser l’inertie du processus et stock de couverture : pour éviter que la production soit obligée de gérer entièrement à partir de prévisions incertaines, le juste à temps incite à réduire au maximum

.................................................................. Autocontrôle .................................................................................. Point Action Immédiate Efficace (AIE) ............................................. AMDEC processus pour plan de contrôle....................................... Maîtrise des non-conformes en production..................................... Matrice d’autoqualité....................................................................... Revue

globale Stabilisation Optimisation des flux Unités de production ERP/Juste à temps Distributeurs de biens de consommation, Sous-traitants Organismes à risque (alimentaire, chimique, nucléaire, santé, …) Maîtrise des risques Méthodes HAZOP/AMDEC/HACCP/ … (*) Ces exemples de méthodes et d’outils sont présentés dans une bibliographie en annexe. Risques et pièges à éviter : Facteurs clés de réussite Innovation/Conception/Création Pièges Très orienté produit : risque d’omettre des attentes

processus 127 8.2.4 Surveillance et mesure du produit 130 8.3 Maîtrise du produit non conforme 132 8.4 Analyse des données 134 8.5 Amélioration 136 8.5.1 Amélioration continue 136 8.5.2 Action corrective 138 8.5.3 Action préventive 140 Ce guide réalisé par l'ensemble des consultants du BUREAU MAFE a pour objectifs d'aider les entreprises à mettre en œuvre une démarche qualité orientée satisfaction client. L'évolution des normes ISO de la série 9000 est un facteur favorable

Sao Tomé ; • Sierra Leone ; • Soudan ; • Tanzanie ; • Tchad ; • Togo ; • Turkménistan ; • Yémen ; • Zimbabwe. © Groupe Eyrolles LE CAS DES PROJETS INFORMATIQUES Concernant les projets informatiques, les risques sont classiques et les mesures préventives connues… même si elles ne sont pas assez souvent mises en œuvre… Voici la cartographie des risques projets informatiques. Chaque stade du projet génère ses propres risques qui se combinent avec ceux des autres stades : 70 LA DÉMARCHE GÉNÉRALE

progiciels est clairement engagée et s'accélère. Maintenance préventive = productivité Description Maintenance préventive pour la réduction de la probabilité de défaillance Dépense ou rendement? En choisissant de privilégier la maintenance préventive, vous êtes de ceux qui recherchent le rendement de leurs opérations, de leurs actifs et de leur investissement. Durant cette formation, vous aurez l’occasion d’apprendre que la maintenance préventive va au-delà du mythe qui consiste à effectuer des remplacements

44 LOGO Qualité de fabrication La mise en œuvre d’outils plus sophistiqués AMDEC Le but de cette méthode est de prévenir les défaillances potentielles d’un produit, d’un processus de fabrication ou encore d’une organisation en analysant méthodiquement les risques potentiels. Cette analyse permet d’aboutir à une hiérarchisation des risques et de traiter les plus importants de manière préventive plutôt que curative. MSP Les notions fondamentales de la MSP intègrent les 5M du procédé

et méthodologie clairement définie et comprise. Les résultats de ce déploiement seront mesurés par les dispositifs adéquats puis le mesures comparées aux prévisions faites . Les écarts dégagés seront analysés et les mesures correctives et préventives nécessaires seront planifiées , exécutées et suivies en vue de remédier à toutes les lacunes et écarts . Mettre en place un SMS et le suivre en assurant efficacité et efficience seraient largement facilités si il existait un référentiel permettant

modélisation et évaluation, la présence, la création et la conséquence des pannes. Les études de sûreté prévisionnelles sont réalisées à l’aide d’un ensemble de méthodes de modélisation (Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité -AMDEC-, arbre de défaillance, graphe de Markov…). L’évaluation quantitative est basée sur l’analyse des matériels similaires ayant eu des problèmes en exploitation industrielle et/ou sur les analyses dont les Nouvelle architecture fig. 2 : démarche