Diagramme de causes et effets

technicienne qualité, du responsable qualité, du chef d’atelier et de moi-même afin de réaliser un diagramme d’Ishikawa. Le diagramme d’Ishikawa nous a permis d’identifier les causes de Non Qualité de l’atelier, il clarifie les causes des problèmes. Les différentes causes qui influent sur le résultat sont indiquées par des flèches indiquant le rapport de cause à effet. • Les causes liées à la machine sont : -L’usure des outils ce qui engendre une casse outils -le moyen

spécifications ? | | Quel est le résultat du processus ?(le produit, le service, les documents …) | | Quand le cycle du processus est il terminer ? | | * L’ARBRE DES CAUSES But : Relever toutes les causes qui aboutissent au problème qui se pose Définition : schéma représentatif des causes qui, ont conduit au problème * DIAGRAMME D’ISHIKAWA – 7 M Méthode : * Milieu * Matière * Matériel * Main d’œuvre * Méthode * Management * Moyens financier * Graphique

............................................... 5 Fig.2 : La Spirale de Juran ............................................................................................................................................... 5 Fig.3 : Le Diagramme des causes à Effets ....................................................................................................................... 6 Fig.4 : Le Taylorisme ...........................................................................................

3.4.1. Diagramme des flux ......................................................................................38 3.3.4.2. Description des étapes du procédé et des mesures de maîtrise ..................40 3.4. L E C Œ U R D E L A D É M A R C H E : L ’ É T UD E D E S D A N G E R S ........................... 43 3.4.1. Elaboration de la liste des dangers ......................................................................43 3.4.1.1. Méthodologie d’élaboration de la liste « dangers/causes » ....

………….. 18 3.2. L’analyse fonctionnelle ……………………………………………………………………………………………………………………….19 3.2.1. Diagramme de Bête à cornes …………………………………………………………………………………………………………19 3.2.2. Diagramme de Pieuvre ………………………………………………………………………………………………………………….19 3.2.3. Diagramme IDEF0 ………………………………………………………………………………………………………………………….20 3.2.4 Le Diagramme FASt…………………………………………………………………………………………………………………………21 3.2.4.1 Fonction Technique……………………………………………………………………………………………………………………21

......................................................... 11 Identifier et énoncer les problèmes ...................................................................................... 12 Agencer les problèmes selon leurs liens de causalité : le diagramme ou l’arbre des problèmes ............................................................................................................................. 17 Choisir des objectifs pertinents et réalistes .............................................

fournit un délivrable. Le résultat de chacune d’entre elles est lié au démarrage d’autres activités (ou d’une autre activité). Donc un changement de l’une d’entre elles provoquera un glissement de la portée du projet, ce qui est une des principales causes d’échec d’une conduite de projet. * DESIGNATION D’UN CHEF DE PROJET : il sera le responsable du projet à qui l’on rendra des comptes de l’avancement du projet et qui prendra les décisions importantes. Il doit être capable d’organiser un ensemble

pratique des 5S Pour les managers et les encadrants Éditions d’Organisation 1, rue Thénard 75240 Paris Cedex 05 Consultez notre site : www. editions-organisation.com Le code de la propriété intellectuelle du 1er juillet 1992 interdit en effet expressément la photocopie à usage collectif sans autorisation des ayants droit. Or, cette pratique s’est généralisée notamment dans l’enseignement, provoquant une baisse brutale des achats de livres, au point que la possibilité même pour les auteurs

le procédé évolue. [pic] D’après ISO 9001 V2000 : Actions correctives : L'organisme doit établir un processus pour réduire ou éliminer les causes de non-conformité afin d'empêcher leur réapparition. La procédure doit définir les exigences pour : ⇨ identifier les non-conformités (y compris les réclamations clients), ⇨ déterminer les causes des non-conformités, ⇨ évaluer la nécessité de mener des actions pour s'assurer que les non-conformités ne se reproduisent pas, ⇨ mettre en œuvre toutes

S41.3 La résolution de problème - Identification des problèmes - Recherche des causes de problèmes - Recherche de solutions - Mise en œuvre des solutions et contrôle des résultats - L'identification des problèmes exige d'en dresser une typologie et de définir leurs caractéristiques et les acteurs impliqués. Les principales méthodes et outils (remue-méninges, schéma heuristique, QQOQC, diagramme causes-effet, diagrammede Pareto, tableau avantages-inconvénients, matrice d'analyse multicritères