Flexibilité Et Smed

réelle à un produit. Elle réside à identifier et éliminer toute forme de gaspillage qui représente un frein à une meilleure rentabilité d’entreprise. En d’autres termes, il s’agit d’améliorer les temps de réponse et les délais, puis optimiser la flexibilité du système manufacturier comme la productivité des employés. La capacité et les coûts de production, entre autres, devront également passer sous la loupe de l’amélioration continue générée par l’instauration d’une production à valeur ajoutée solide

d'appréciation d'une fonction. Cette grandeur peut être celle recherchée en tant qu'objectif ou celle atteinte par une solution proposée. Le niveau quantifie le critère et représente ainsi la performance attendue du service à rendre.  La flexibilité de chaque niveau : Ensemble d'indications exprimées par le demandeur sur les possibilités de moduler le niveau recherché pour un critère d'appréciation.  Le taux d'échange associé : Rapport déclaré acceptable par le demandeur entre la

Turn-over, la hausse de la fréquence et de la gravité des accidents. => surcoûts pour l'entreprise Par ailleurs, la logique de production de masse standardisée ne s'adapte pas très bien au exigences de l'économie moderne : manque plus de flexibilité, plus d'implication des salariés, exigence de personnalisation. B. Henry Fayol (1841-1925) C'est un ingénieur de mine. Il fait le constat que les dirigeants d'entreprise au début du 20ème siècle sortent d'école d'ingénieur et n'ont que des

instabilité des marchés, innovations technologiques, individualisation des demandes des clients, nouvelles exigences des salariés et des actionnaires. Pour répondre à ces enjeux, les entreprises ont dû faire évoluer leur structure pour gagner en flexibilité et en réactivité. Les caractéristiques principales de ces nouvelles structures concernent la réduction des niveaux hiérarchiques, une gestion plus transversale des activités sur la base de processus (notion de reengineering, M. Hammer et J. Champy)

assorties de critères d'appréciation et de flexibilité. Le CdCF ne contient par conséquent aucune piste de solution et laisse place au plus grand éventail de solutions possibles. Document par lequel le demandeur exprime son besoin (ou celui qu'il est chargé de traduire) en terme de fonctions de services et de contraintes. Pour chacune d'elles sont définis des critères d'appréciation et leurs niveaux. Chacun de ces niveaux doit être assorti d'une flexibilité. Définition DGA : Le Cahier des Charges

l’efficacité du personnel d’une entreprise ou de toute autre institution agissant comme employeur. Dans le concept d’entreprise étendue, cela inclut aussi la coordination du travail des entreprises partenaires. le SMED (Single Minute Exchange of Die) En gestion de la production, SMED est l'abréviation de l'anglais Single Minute Exchange of Die, littéralement « changement d'outil de presse en une minute », expression qui est généralement traduite en français par « changement rapide d’outil ». Avec

impliquer le personnel. 2. Flux de production Les objectifs de la création d’un flux de production sont de réduire les en-cours en produisant en pièce à pièce, d’éliminer les muda dans le travail des opérateurs et de réduire les stocks en acquérant une flexibilité de travail (petits lots à la place des grandes séries). Pour y arriver, il faut travailler sur cinq points : 2.1 modifier la conception de la ligne afin d’améliorer l’efficacité du travail 2.2 travailler l’ergonomie et l’alimentation des bords de

Il permet de positionner l'entreprise dans son univers concurrentiel. Il mobilise des outils d’analyse stratégique. 1) Notion préalable de compétitivité et d’avantage compétitif : On évoque souvent le carré de la compétitivité (qualité, flexibilité, productivité, innovation). Un avantage compétitif (ou concurrentiel) consiste en un ensemble de compétences distinctives pouvant même contribuer à ériger une barrière à l’entrée ; il est souvent lié à la dimension et aux ressources de l'entreprise

besoins ont engendré de nouvelles contraintes pour les systèmes de production des entreprises. Pour répondre aux nouvelles exigences des consommateurs et à la mutation du marché, les entreprises ont dû rechercher les moyens permettant d’accroître la flexibilité de leurs systèmes de production afin de diversifier les produits fabriqués tout en produisant à moindre coût avec un délai et une qualité optimale. Comment faire face à ces nouveaux besoins ? Cette problématique pose plusieurs difficultés aux entreprises

maintenance et groupement des tâches Figure 6 – Méthode OMF-Structures 3.1.1 Historique Un certain nombre de termes utilisés en maintenance (même s’il ne sont pas tous spécifiques à la maintenance) nous proviennent du Japon (Kaisen, 5S, TQC, TQM, TPM, SMED, JIT…). Les entreprises japonaises ont commencé dans les années 1960 à mettre en place des cercles de qualité (QC). Leur but était d’améliorer la qualité de la production, la sécurité et la fiabilité des équipements en réunissant les agents d’un atelier