Flexibilité Et Smed

le « zéro stocks » induit un raisonnement nouveau dans le processus de production, dans la mesure où c’est la demande qui déterminera le niveau d’activité ; on parlera alors de production à flux tendus. Le « zéro délais » repose davantage sur la flexibilité, des hommes et des machines afin d’éviter tout retard dans la chaîne de production. De la même manière, les trois autres « zéros » répondent à un souci d’efficacité et d’améliorations constantes, en vue d’accroitre la compétitivité de l’entreprise

du portefeuille de produits, l’identification des segments de marché visés, les choix de processus de production; la définition de la stratégie concurrentielle: domination par les coûts (cost leadership), différenciation (par la qualité, la flexibilité, l’innovation, les délais, ...), concentration de l’activité (focus), ...; Les décisions ainsi mentionnées, même lorsqu’elles ne relèvent pas sensu stricto de la gestion de la production, présentent néanmoins de profondes implications pour cette

fait de la présence de stocks, permet d’assurer une bonne fiabilité de livraison et une disponibilité suffisante. Par le compromis qu’elle offre entre la flexibilité du travail à la commande et la rigidité du travail en ligne, elle permet de donner au produit à la fois des avantages de prix et de fiabilité, ainsi qu’une assez grande flexibilité tant au plan du volume qu’à celui du mix des produits Le travail en ligne Il a pour premier objectif de garantir au produit un avantage décisif en ce

ajoutée utile ajouté SURVEILLER 22/03/2010 Mr LEMTAOUI MORAD CONTROLER CHERCHER DEPLACER COMPTER TRIER 22/03/2010 Mr LEMTAOUI MORAD Une démarche 2. Les améliorations attendues Engager des actions en faveur de : La flexibilité de l ’outil de production par la réduction des tailles de lots Une démarche 3. Mesure de la tension des flux Cette tension se mesure par un indice I = Σ des temps opératoires « transformants » Délai de circulation (atelier ou global) Plus

assez rapide. Guillaume Fernex -7- Master Achats Logistique - Les délais de livraisons étaient extrêmement longs pour les commandes qui n'étaient pas standard. Réaliser ces commandes était parfois impossible, signe d'un manque de flexibilité et d'adaptation aux besoins du client. - La qualité des produits n'était pas linéaire et les taux de rebus relativement importants. Tous ces constats les ont amenés à repenser leur mode de production. Effectivement, ils étaient arriver

industrielle et de contrôle précis de la gestion. La gestion de production est une gestion de flux (flux de matières et flux d’informations). Ces objectifs sont : Le raccourcit des délais de livraison L’augmentation de leur fiabilité L’augmentation de la flexibilité de l’entreprise La diminution des coûts (achats, personnel …) La contribution à la motivation du personnel L’intégration du personnel à l’entreprise. Afin de réaliser ces objectifs, la gestion de production nécessite : Un haut niveau de qualité

dans le processus de fabrication Actions : 1. Baisse du coût de production en mettant en place plusieurs mesures du système et de la performance, y compris la technique KANBAN (un système de fabrication et d’ordres de commande de pièces détachées, SMED (machine améliorée pour la durée des manœuvres) la méthode des 5 S (méthode individuelle de travail et de stockage des outils pour améliorer l’efficacité) 2. Le nombre de constituants utilisés a été réduit de 20 %, 15 % d’économie dans le rendement

Management » [1], dans lequel c’est toute l’organisation de l’entreprise qui est pensée au travers du flux, au-delà de ses structures actuelles d’opérations (vente, distribution, production, achats, approvisionnement) pour permettre davantage de flexibilité. Ces mutations sont pour une bonne part dues au contexte macro et micro-économique : celui-ci a fortement et continûment évolué dans les dernières décennies. Le marché était jusqu’aux années 1970 principalement tiré par l’offre depuis l’après-guerre

....................................................... 328 2.1 La cartographie du processus ........................................................................................ 329 2.2 Amélioration des temps de changements de séries – Méthode SMED.................................................................................................................... 331 2.2.1 Introduction ...........................................................................................................

et de leur détérioration si la rotation n'était pas assez rapide. - Les délais de livraisons étaient extrêmement longs pour les commandes qui n'étaient pas standard. Réaliser ces commandes était parfois impossible, signe d'un manque de flexibilité et d'adaptation aux besoins du client. - La qualité des produits n'était pas linéaire et les taux de rebus relativement importants. Tous ces constats les ont amenés à repenser leur mode de production. Effectivement, ils étaient arriver