Flexibilité Et Smed

* 4.3 Optimisation de l'usinage * 4.4 Modes opératoires * 4.5 Les temps * 4.6 Autres outils * 5 Histoire | Moyens Les moyens les plus couramment utilisés sont : * la chrono-analyse * l'organisation du travail * le SMED (Single Minute Exchange of Die) * l'analyse de déroulement * les études d'Ergonomie ou de profil de poste Positionnement dans l'entreprise Il y a souvent une confusion entre « Méthodes » et « service industrialisation » car les deux services

INTRODUCTION La fonction production regroupe l’ensemble des activités qui transforment des input en output, sous forme de bien et services. La fonction production est la source de la création de richesse. Problématiques : productivité & flexibilité. 1 16/09/2012 I- Evolution de la fonction production 1.1 Inversion du rapport Offre/Demande Début XX ème siècle, demande > offre. - taylorisme & Fordisme - travail parallélisé, spécialisé, - produits sont standardisés.  économies d’échelle

commandé, voire déjà partiellement payé). - Il permet d’éliminer les stocks. - Il instaure également une relation particulière avec le client. Par contre, il dépend totalement de la fiabilité des livraisons et demande une forte flexibilité technique et organisationnelle. 3) La production flexible ou production mixte. Entre les deux extrêmes précédents, il existe des solutions intermédiaires qui associent une production sur stocks (fabrication de modules standards)

valoriser les fonctions, Cette étape permet de comparer un produit existant au cahier des charges fonctionnel que l'on vient de terminer. On peut ainsi comparer : - les fonctions avec les intitulés, - les critères, leurs niveaux de réalisation et les flexibilités associées, - le sens du produit existant et l'arbre fonctionnel retenu, - les moyens affectés aux fonctions et l'histogramme obtenu à la hiérarchisation. GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 7 2.2 L'analyse

valoriser les fonctions, Cette étape permet de comparer un produit existant au cahier des charges fonctionnel que l'on vient de terminer. On peut ainsi comparer : - les fonctions avec les intitulés, - les critères, leurs niveaux de réalisation et les flexibilités associées, - le sens du produit existant et l'arbre fonctionnel retenu, - les moyens affectés aux fonctions et l'histogramme obtenu à la hiérarchisation. GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 7 2.2 L'analyse

production La flexibilité dans le Taylorisme et le Toyotisme… Ammor Mohamed Lechippey Alexandre Ribot Johanna Rolland Nicolas TD 3204 Jigoro Kano, l’inventeur du judo, cite : « Sous le poids de la neige, la branche ne se brise pas, elle se plie »  Il met ainsi en exergue la voix de la souplesse. PLAN I] Rappel historique A) Tableau récapitulatif Taylorisme-Toyotisme B) Notion de flexibilité

diagramme d’Ishikawa pour une analyse des causes détaillées. • Le Juste à Temps pour permettre l’optimisation par un changement fondamental de la manière de travailler. • Le Poka Yoké, un moyen de supprimer les défauts involontaires. • La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) ou changer d’outil en moins de 10 minutes. • La réorganisation des ateliers en îlots de production grâce à la technologie de groupe. • La TPM (Total Productive Maintenance) permet d’accroître la productivité par une

et l’assurance de tout vendre (puisque tout est déjà commandé, voire déjà partiellement payé). Il instaure également une relation particulière avec le client. Par contre, il dépend totalement de la fiabilité des livraisons et demande une forte flexibilité technique et organisationnelle. 3) La production flexible ou production mixte. Entre les deux extrêmes précédents, il existe des solutions intermédiaires qui associent une production sur stocks (fabrication de modules standards) et une production

Aïcha (groupe 3) BELKHIR Hicham (groupe 3) BOUZOUBAA Kenza (groupe 5) EL HAMDANI Fatima-Zohra (groupe 5) Année Universitaire : 2008-2009 Plan Introduction IIIDéfinition et objectif de l’optimisation : Méthodes de l’optimisation : 1-L ’OPT 2-Le SMED 3-Le juste à temps 4-Le lean six sigma 5-La GPAO 6- La planification de production : Ordonnancement avancé : Conclusion Introduction: L'optimisation des processus de production est l'un des problèmes majeurs de toute entreprise. L'objectif recherché

Logistique Oral fin décembre : Sujet 1 : AMDEC & la Logistique Sujet 2 : le SMED & la Logistique Sujet 3 : Les raisons du développement de la logistique. Sujet 4 : L’esprit Kaizen et les 5S Sujet 5 : Le MRP & la Logistique Sujet 6 : JAT & Kanban Sujet 7 : Le TPM & la Logistique Sujet 8 : La logistique de retour Sujet 9 : Les critères de décision dans le choix d’un entrepôt ou d’une plateforme logistique. Sujet 10 : Les critères de décision dans le choix d’un prestataire logistique