Flexibilité Et Smed

les outils et concepts de base, en prévision d’un déploiement – Pour l’entreprise Entrer dans la démarche d’amélioration continue Développer une nouvelle culture – Les outils du lean Les standards Les gaspillages 5S et management visuel VSM SMED TPM Lissage et variabilité Résolution de problèmes Poka-yoke Pédagogie techniques principes comportements Les présentations sont accompagnées de simulations avec mise en situation des participants pour comprendre l’application des principes du

Cellule en « U » .................................................................................................... 6 3.4. « Autonomation » .................................................................................................. 7 3.5. SMED.................................................................................................................... 7 3.6. Poka –Yoke........................................................................................................... 8 4. LES

d’être vendus. ➢ Depuis les années 1980, la fonction « Production » est remise en avant.  En effet, face aux changements continus des attentes des consommateurs, la fonction de production a dû s’adapter pour faire preuve de plus de flexibilité et de réactivité. L’utilisation des hautes technologies devient indispensable pour rester compétitif et de nouvelles formes d’organisation de production voient le jour tel que le juste à temps (JAT). §2-Les objectifs de la fonction de production

de production. La notion de production au plus juste et celle de Lean management ont été associées à l'exploitation optimale du potentiel de l'entreprise, dans une perspective d'amélioration conjointe de la productivité, de la qualité et de la flexibilité de la production. Il s'agit d'éliminer les activités qui ne contribuent en aucune façon à la création de valeur pour les parties prenantes, et plus spécialement les clients, de façon à concentrer les ressources sur les processus critiques.

. . . . 82 Kaizen 84 Kanban 86 Pareto 88 PDCA 90 QQOQCPC 92 Résolution de problème . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Smed 94 Tableau de bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Taguchi 98 TPM 100 TRS-TRG 102 Annexe 2

hiéarchie et la nécessaire prise en compte du facteur humain. pour cela : - Rotation des postes - Elargisement des tâches - Enrichisement des tâches - groupes semi-autonomes - Cercles de qualité et boites à idées. Mais c'est ausi la flexibilité de la production grâce -- A la sous-traitence car : ce sont les ''sous-traitants'' qui supportent les coûts d'embauche et de licenciment en cas de variation de la production on parle ici d'externalisation. -- Au Pt (NTIC) avec l'automatisation

entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu pour devenir réactive dans un contexte mondial instable. Le Lean Management a été inventé dans les années 70 par Toyota. Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les Américains l’ont étendu à l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique cohérent. Le Lean Management fait appel à l’analyse des processus, à l’élimination des non-valeurs ajoutées (les MUDAS japonais

fonction de l’anticipation. La gestion des stocks fait l’objet d’un calcul économique beaucoup plus rigoureux. En continuité avec ce qui a été présenté précédemment, le juste-à-temps, est un concept important, avec pour objectif la flexibilité et la réactivité (SMED), la fiabilité, faire bien du premier coup et alléger au maximum les procédures. Il existe aussi une forte variabilité des matières premières en qualité et en quantité (spéculation des achats et adaptabilité des procédés difficiles)

hiérarchiser comme suit: 1. 2. 3. 4. Se fixer une stratégie d’excellence industrielle; En déduire les principes de gestion (tension des flux, qualité totale, planification); Définir les méthodes appropriées (MRP2, Kanban, …) Définir les outils appropriés (SMED, SPC, …) Ces quatre axes de travail doivent découler les uns des autres et être cohérents entre eux, ce qui n’est pas simple à réaliser. Ils doivent par ailleurs s’intégrer dans la stratégie globale de l’entreprise qui impose généralement: de bons

SONT-ILS FACTEURS DE FLEXIBILITE ? MSG 1 – Mars 2002 Gestion de production M. Mazouli PLAN DE L’EXPOSE : Section 1 : Qu’est-ce que la flexibilité ? A – Définition générale et déclinaisons 1. Définition générale 2. Déclinaisons a. Flexibilité statique / dynamique b. Flexibilité de réponse/ d’initiative B – La flexibilité au niveau du produit 1. La flexibilité interne 2. La flexibilité externe : la différenciation