Flexibilité Et Smed

visuelle - Le stock tourne beaucoup plus vite - réduction des coûts de stockage - Tous le monde est autonome - Pas de calcul de besoins - limite le gaspillage - augmente la qualité des produits finis - Les indicateurs s’affolent - Demande plus de flexibilité - L’ordre de production des produits est plus important - Les aléas / panne sont plus difficiles à gérer - demande une démarche d’amélioration continue - Difficile à manager / à mettre en place, il faut mesurer beaucoup de facteur 13 JAT utilisable

et automatisation. Permet une flexibilité importante de la production et une polyvalence des ouvriers. L’ouvrier est aussi directement responsable de la qualité de ce qu’il produit. La qualité n’est pas contrôlée à postériori comme dans les entreprises US. * Just in time : Le principe du Kanban. Système Pull de consommation. On part de la demande pour aller à la production. Le stock est un gaspillage de place, de main d’œuvre et d’équipement. SMED : single minute exchange of die

productions ? EN AVAL : - Service commercial ( réception de la commande ) -Service production ( besoin en matière et marchandise ) -Service approvisionnement ( réception du besoin ) EN AMONT : Fournisseurs Cette flexibilité vis a vis du client induit une flexibilité importante de la production ( Réorganisation ) Comment faire sans que cela se traduise par des délais d’approvisionnement important ? = conséquence organisationnelle 1 ) modification pour s’assurer une production à la

Sigma pour les travailleurs. Le processus sera long puisqu’il faut tenir compte que, quand le niveau des stocks diminue, les problèmes deviennent préoccupants en termes de panne, d’unité défectueuse et de retard. La direction adoptera la technique SMED qui a pour but de réduire de façon systématique le temps de changement de série avec un objectif quantifié. Elle permet à l’usine de produire uniquement les quantités désirées par les clients au moment où elles sont nécessaires. La transition entre

flux et des processus performance operationnelle et la performance globale rôle des acteurs de la supply chain et leur coordination consequence des delais et les stocks gestion des ateliers par les contraintes ou le SMED rôle des stocks dans la variations des ventes, aleas synchronisation Just in Time probleme de synchronosation, communication, programme de fabrication en mode push consequence des decision des different departement sur

.................. 9 Cellule en « U » .............................................................................................. 11 « Autonomation »............................................................................................ 12 SMED ............................................................................................................. 12 Poka –Yoke..................................................................................................... 13 LES EXIGENCES DU

possible une réduction des effectifs en cas de contraction de la demande. On va donc concevoir une implantation en « U » des postes de travail. Cela suppose bien entendu une polyvalence du personnel. La productivité est obtenue par la flexibilité, un même travailleur étant toujours occupé à plusieurs machines et à une série variable d’opérations. 2/ Recherche du « 0 défaut » : Technique « Poka Yoké » Il s’agit d’introduire, au niveau des processus opératoires eux-mêmes, des dispositifs

Ecole Nationale de Commerce et de Gestion Kenitra Flexibilité dans l’entreprise: Cas Peugeot Introduction : La crise du régime économique d’après guerre (fin de la croissance fordiste des 30 Glorieuses) et le processus de libéralisation économique ont produit d’importants bouleversements dans l’environnement économique des entreprises. Cette mutation a engendré un renforcement de la concurrence, une incertitude des prévisions d’activité, une obligation de produire à flux tendu

Sujet : La flexibilité des systèmes de production influence la compétitivité des entreprises. Comment s'organise t'elle, et quelles en sont les conséquences? Longtemps considéré comme la fonction essentielle à l essor et la domination des sociétés industrielles (notamment par l école classique), la fonction production a semblé être supplanté par la mercatique, la gestion des ressources humaines et la finance. La production se définit comme la transformation des inputs (les facteurs de production)

de sécurité permettant de pallier à l’irrégularité plus ou moins importante de la fabrication (qui correspond à à peu près 10% de DxL). 6. Résultats attendus avec la méthode a. Avantages - Permet de profiter au maximum de la flexibilité des moyens de production - Cette technique ne demande pas l’aide de l’informatique - Permet une plus grande motivation du personnel grâce au transfert de certaines tâches d’ordonnancement. - La diminution des stocks - La diminution