Flexibilité Et Smed

production, afin de palier à une erreur rapidement. Ainsi avec cet outil : il est recommandé de supprimer les problèmes avant qu'ils ne surviennent plutôt que de chercher à les résoudre une fois qu'ils sont apparus. - Le Jidoka ou Autonomation, et SMED : Ces outils posent les bases d'exigences techniques nouvelles concernant les machines utilisées: il s'agit de rendre ces machines intelligentes et autonomes. L'objectif est double : éviter tout gaspillage en terme de temps et en terme de ressources

PAR LA RÉDUCTION DES MOUVEMENTS INTITULES ET DES TRAITEMENTS INADAPTÉS ............................. 18 1. La méthode 5S ................................................................................................................ 18 2. La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) ................................................ 21 C. REDUCTION DES NON–QUALITE OU DEFAUT DE FABRICATION.................... 23 1. La méthode Kaizen .................................................................

aussi délai inter opératoires). Cette durée doit être la plus courte possible. Mais comment réussir à compresser ces délais inter opératoires ? Cela est possible grâce au SMED : Single Minute Exchange of Die, dont l’idée est de procéder au changement d'outils sur un équipement en un nombre de minutes comportant un seul chiffre. Le SMED repose sur trois types d’opérations : Les opérations inutiles qui entrainent des pertes de temps qu’il faut éliminer ; Les opérations internes qui nécessitent

mise au point au japon par les usines Toyota. Elle est fondée sur : L’emploi optimal du personnel La réduction des stocks La qualité du personnel La conception des produits en vue de faciliter leur fabrication La gestion centralisée Le principe SMED qui consiste à reconfigurer très rapidement l’outil de production en fonction des commandes. La méthode Kanban a pour but de définir les modalités de mise en route d’une production en flux tire. C’est-à-dire dans laquelle ce sont les commandes clients

écouler. L'assimilation du Ohnisme a donné lieu à une grande diversité de modèles productifs selon les pays. Shingo, autre ingénieur japonais, a perfectionné le Ohnisme dans le domaine des contrôles qualité. Mise en place du SMED (Single Minute Exchange of Die) qui permet la flexibilité de l'appareil industriel. Fonctionne en 4 phases: – Identifier les opérations internes (faites machines arrêtées) et externes (machines en marche) – Extraire les opérations traitées à tort. – Convertir toutes les opérations

Kanban…………………………………………………………….……...8 D. Ordonnancement à l’aide du Kanban…………………………………….……………...9 E. Réalisation des Kanbans………………………………………………….……….…….10 F. Kanban et pilotage à moyen terme………………………………………..……………..11 2. Augmenter la flexibilité en réduisant les temps de réglage : le SMED…….…………....11 3.  Rendre la production fluide…………………………………………….…………….…13 A. Mise en ligne…………………………………………………………….……………....13 B. Adaptation des containers………………………………………...…….………...…..…14 -------------------------------------------------

Source : D’après Gestion de la production – P. Baranger – Vuibert Entreprise Ressource 2 : Quel système ou mode de production choisir ? Le système de production doit respecter quatre objectifs simultanément : coût, qualité, délai et flexibilité. Mais ces objectifs étant contradictoires, lesquels sont prioritaires ? De nombreux facteurs déterminent le choix d’un système de production. Au niveau externe, l’environnement technologique, le comportement des concurrents, l’évolution des besoins

travailleurs sur un nombre de tâches élémentaires réduit Flexibilité des travailleurs Elargissment et approfondissement des tâches Type de production Standarisée et de masse Production différenciée et modulable selon la demande Mode de décision Centralisé et rigide au niveau du sommet hiérarchique Décentralisé et coordonée au niveau des fonction opérationnelles Type de structure Fonctionnelle ou divisionnelle Matricielle ou staff and line Flexibilité de la structure Faible Forte Mode de contrôle

(par commandes journalières);  la concertation entre la production et la vente pour assurer une charge constante;  la qualité du personnel;  la conception des produits en vue de faciliter leur fabrication;  la gestion centralisée;  le principe «SMED» qui consiste à reconfigurer très rapidement l'outil de production en fonction des commandes.. 7 Principe: Chaque lot de pièces est accompagné par une étiquette kanban. Cette méthode s'appuie sur une gestion commerciale orientée vers l'écoulement

faut répondre aux objectifs généraux de l’entreprise en matière de production des biens et services, tenir compte des contraintes de la technologie, s'accommoder des demandes pressantes du service marketing pour des délais plus courts et plus de flexibilité dans le volume et la nature des commandes, respecter les exigences des services financiers de réduire les coûts... Sans omettre les besoins de formation du personnel confronté à une technologie dont l'évolution force à renouveler sans cesse les