Flexibilité Et Smed

puis de Yamaha. Il est l’auteur de Audit combiné - Quality/Supply Chain et du Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants, aux éditions d’Organisation. Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance : Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S Agamus Consult apporte un conseil à haute valeur ajoutée à ses clients en s’appuyant sur les outils et meilleures pratiques

essentiel étant la réduction des stocks ( Matières premières, En-cours, produits finis) afin de diminuer les capitaux immobilisés et les risques d’invendus. On y retrouve également d’autres objectifs : • Réduction des délais de fabrication, • La flexibilité accrue des moyens de production, • La diminution des gaspillages et des coûts de non qualité. Exemple pour la mise en place d’une organisation de la production en JAT, on peut utiliser la méthode du Kanban. C’est un système de production qui

Quality/Supply Chain et du Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants, aux éditions d’Organisation. ▼❥✇s❢t☎ P✈✉❥♠t ◗❋❙●P❙◆❇❖❉❋ ❯❢❞✐♦❥r✈❢t☎❡❢☎qs♣❡✈❞✉❥✇❥✉➃ 13/03/09 Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance : Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S ▼❥✇s❢t☎ P✈✉❥♠t☎ ①①①✴♠♣✳♥♣♦❜❞♣✴❣s Code éditeur : G54295 • ISBN : 978-2-212-54295-0 Agamus Consult apporte un conseil à haute

libérer les produits qu’elle aurait terminé de transformer.  Le SMED(Single Minute Exchange of Die) Une entreprise qui produit en JAT doit, on le sait déjà, fabriquer en petits lots afin d'être le plus flexible possible. Toutefois, pour que la fabrication en petits lots soit rentable, l’entreprise ne doit pas passer plus de temps à préparer sa production qu’à produire. Dans cette optique, il existe une méthode appelée SMED (Single Minute Exchange of Die), qui vise à réduire le plus possible

19 a) Les outils de gestion logistique : De MRP à la méthode Kanban. 19 b) Les indicateurs de performance. 21 c) Traduire la prévision de commande. 23 d) Réduire les temps d’occupation machine et main d’œuvre : Les techniques du SMED et des - 5S -. 25 PARTIE II : Organiser et lisser le planning de production. 27 A. / Préparer la pré-production. 27 a) Les outils du système SAP. 27 b) Choisir les productions à anticiper. 28 B. / Planifier et rationaliser les

pour être transformées. Actuellement deux approches résultant de préoccupations majeures des entreprises émergent. La première consiste à augmenter la flexibilité du processus logistique par une réactivité accrue face à la demande, la seconde est la diminution du coût global de production par la maîtrise des aléas et des gaspillages. La flexibilité passe par une réactivité plus prononcée du processus de fabrication et donc réduire au maximum les cycles de fabrication en diminuant : * Les stocks

opérations de réglage…………….....14 2.3 Diagrammes correspondants……………………………..20 2.4 Analyse et interprétation ………………………………...20 2.5 Les problèmes de l’arrêt de la bobineuse………………...20 3. Méthodes proposées pour améliorer la productivité 3.1 Méthode SMED…………………………………………...21 3.2 Méthode TPM……………………………………………..27 CONCLUSION……………………………………………………..30 ANNEXE……………………………………………………………31 -1- Rapport de stage d’été INTRODUCTION De nos jours, le monde moderne est atteint par une véritable frénésie de

creusement de fondations profondes en terrain humide ou inondé, typiquement la fondation de piles de ponts en milieu de cours d'eau. JIT: Just In Time Radier : Le radier est une base ou une plateforme stable sur laquelle reposent d’autres éléments. SMED: Single Minute Exchange of Dies STEP: Une phase de production. TPM : Total Productive Maintenance Vrac : En vrac, sans emballage particulier UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FES Résumé : Un port

Fiabiliser et optimiser les cycles de fabrication Réduire les gaspillages par l'optimisation et l'organisation des lignes ou des îlots de production La fonction méthodes au service de la performance Optimiser les flux de production Découvrir les outils : - SMED - AMDEC - les méthodes ABC - et Takt Time Faire vivre un environnement opérationnel garant des performances Faciliter la mise en œuvre du 5 S Améliorer en continu les performances DUREE : 3 jours FORMATION SUR MESURE DANS VOTRE ENTREPRISE OU A IFCIL

dans les secondes suivant la fin de l’opération. Poka-yoke chronologique: Suite d'opérations à caractère obligatoire à réaliser pour mettre en route une machine. Exemple : abaisser une grille de sécurité avant de démarrer une machine. 2. La flexibilité SHINGO Pense que l'avenir va vers des systèmes productifs extrêmement flexibles, capable de s'adapter aux changements de goût, à de nouvelles technologies etc. ... • Il définit l'organisation occidentale des systèmes productifs de la façon suivante