Flexibilité Toyotisme

Ecole Supérieur de l’Aéronautique et des Technologies Concept Zéro Défaut Présenté par Dora Attia Novembre 2012 Sommaire 1. Introduction. 2. Les 5 concepts-clés de la qualité. 3. Définition du concept Zéro Défaut. 3.1. Construire le zéro défaut 3.2. Application des 4 principes de bases 3.3. Application de méthodologies de base 3.4. Mesure de la performance 4.5. Evaluation Globale 4.Application chez Toyota 5.Conclusion 6.Références

La Qualité Totale Frédéric Lucas Dans le monde de l’économie, on constate que d’un pays à un autre une même activité peut avoir un résultat totalement différent. On s’accorde généralement à reconnaître au mode de management, et à sa qualité, un rôle déterminant. La réussite industrielle et économique la plus spectaculaire des dernières décennies, celle des japonais, prétend tout devoir à la mise en œuvre systématique et extensive du concept de qualité suivant les enseignements des américains

effet, les gains de productivité et la hausse des salaires dus au fordisme conduisent à créer un cercle vertueux qui est à l’origine de l’extraordinaire hausse de croissance. Le toyotisme fonctionne à partir de la règle des cinq zéro : zéro papier, zéro défaut, zéro stock, zéro panne et zéro délais. De plus le toyotisme fonctionne à partir de la demande et seule une demande précise sort de la chaîne de production. Cette méthode est à l'opposé des systèmes de fabrication qui prévoyaient des stocks

Chapitre VI La méthode Kanban M.Reghioui - LF - P2010 1 Contenu du chapitre • • • • • • Introduction Définition Principe Paramétrage d’une boucle kanban Résultats attendus Les extensions de la méthode Kanban M.Reghioui - LF - P2010 2 1 Introduction Kanban : une approche de la logistique de fabrication permettant de travailler en Juste-à-Temps (JAT) • Le JAT a été élaboré par le constructeur automobile Toyota : système à flux tendus qui vise une meilleure maîtrise de la

travail automatisés, techniquement plus complexes, sur des travailleurs mieux formés et des relations sociales, qui font appel au sens de la responsabilité. Problématique = En quoi ces nouvelles formes d’organisation du travail, dérivées du Toyotisme, sont- à l’opposé des méthodes tayloriennes et fordiennes ? Ont-elles contribuées à rendre le travail plus intéressant, plus motivant et moins fatiguant ? Ont-elles améliorées les qualifications de travailleurs ? Annonce du plan = Après

JETRO(Japan External Trade Organisation)- 1951- travaille avec les Sogo-shosha intégrées aux keiretsus. + Yen sous-évalué, plans Dodge et Draper, min. des fin.... Mais peu d'ouverture US. Modèle de capitalisme ds Haute Croissance (50-75)(Etat, toyotisme, profit, productivité...) + transferts techno : 50s Toyo Rayon et Nippon Rayon rachètent brevet du nylon à Dupont de Nemours. Donc remontée en gamme et baisse importations. => « économie de la bicyclette » : elle est toujours condamné à avancer

sont plus instruits, plus contestataires ; ils n'acceptent plus de travailler dans ces conditions. 3) Principe des NFOT Elles s'inspirent d'un modèle élaboré au Japon dans les usines TOYOTA par un individu nommé Taichi OHNO. Il s'appelle donc le Toyotisme ou le Ohnisme ou le modèle Kanban. On ne produit que si il y a une demande et on tient donc compte des spécificités de cette demande pour fabriquer un bien correspondant aux attentes des consommateurs. On évoque alors un pilotage par l'aval puisque

existantes. En effet, les innovations en créant de nouveaux produits, de nouveaux biens de consommation et en donnant un avantage aux innovateurs remet en question les anciennes combinaisons productives, les anciens produits de consommations. Ainsi le toyotisme remet en cause le taylorisme, l'ordinateur rend inutile la machine à écrire... Plus généralement les innovations rendent obsolètes et dépassées les anciennes méthodes de production, les anciens produits ou les anciennes qualifications. Mais, simultanément

MRP Material Requirements Planning (MRP) est une méthode informatisée de planification de la production et de contrôle des stocks en vu de manager la production industrielle. Cette méthode peut être mise en œuvre sans informatique. Un système MRP va tenter de répondre simultanément à trois objectifs : * Assurer la disponibilité des ressources pour la production et pour la vente aux clients * Minimiser le stock * Planifier la production et les achats Demande dépendante et indépendante : Une

LE TOYOTISME Le modèle d'organisation de la production développé par T. Ohno repose sur quelques grands principes. ● Désormais, l’offre doit s'adapter à la demande et non l'inverse. Une production différenciée, en petite série, va ainsi être mise en place pour répondre aux goûts variés des consommateurs. Le changement et l’amélioration doivent donc être permanent (le « Kaizen ») afin d’éviter les gaspillages. L'autonomation : c’est un néologisme créé à partir d'automation et d'autonome. C'est la