Flexibilité Toyotisme

Toyotisme…Nouvel eldorado? Cours N° 7 du 5 Nov. 2007 Sociologie du travail et de l’emploi M. Bourrier Sortir de la crise du travail des années 70…comment? n n n - Corouge et Linhart décrivent une lassitude, un enchaînement, une monotonie…un travail où l’on ne se sert pas de sa tête…épuisement au propre et au figuré du système fordien! Une solution? : Convoquer l’intelligence productive des opérateurs et de leur encadrement! 1ères tentatives : Enrichissement des tâches (déjà vu dans

les inciter à rester dans l’entreprise malgré l’intensité du travail, ce qui leur donne aussi accès à la consommation des produits […]. Certaines formes d’organisations du travail présentent des alternatives au taylorisme, par exemple le « toyotisme » ou « ohnisme », en référence aux méthodes proposées par T. Ohno (1912-1990) alors qu’il dirigeait Toyota. Source A. Beitone, E. Buisson, C. Dollo, Économie, Aide-mémoire, Sirey, 2009 DOCUMENT 2 Le travail répétitif selon le secteur d’activité

- Le travail à la chaîne (déplacement des produits et non plus des ouvriers, imposant une cadence à maintenir pour la main d’œuvre). - La standardisation (qui permet de produire à haut débit). - Une augmentation des salaires. Le Toyotisme. Le Toyotisme apparait en 1970, suite aux principes de Taylor et de Ford. Grâce à lui, les entreprises fonctionnent à flux tendus : elles produisent selon la demande du client. Les ouvriers sont plus polyvalents et capables d’assurer la conception, la

de la rupture car le taylorisme n'a pas totalement disparu. I) Les transformations récentes de l'organisation du travail... Le taylorisme et le fordisme ont connu des crises qui ont permis la mise en place de NFOT souvent influencées par le toyotisme. A) La crise du taylorisme et du fordisme. • Le refus des travailleurs pour les raisons suivantes : travail pénible, répétitif, peu valorisant (question 2 TP). Main d 'œuvre plus éduquée avec une conscience politique plus marquée. Conséquences

horizontale et verticale mais un système de travail à la chaine est mis en place. Le produit suit la chaine de montage et chaque ouvrier à une mission pour ajouter un élément bien précis dans la conception du produit. Inconvénient : 2ème partie : Le Toyotisme

exempts de défauts, notamment pour ce qui concerne la capacité d'adaptation rapide aux marchés. A la fin des années1970 car de nouvelles attentes chez les consommateurs en terme de qualité, de sécurité et de variété de l’offre, par conséquent le Toyotisme au japon est une première réponse aux difficultés du modèle taylorien-fordien, grâce à sa grande réactivité face au marché. Les procédés de fabrication reposent tout d'abord sur une meilleure intégration des personnels, plus polyvalents et donc

plusieurs mois, voire plusieurs années. Il n’est pas rare, cependant, qu’un OS de chez Renaud en fin de carrière ait fait un séjour dans tous les ateliers. B Le toyotisme désigne une organisation du travail élaborée dans les années 1960 par l'ingénieur japonais Taiichi Ono et mise en place au sein de l'entreprise Toyota .Le toyotisme se veut d'abord une amélioration du taylorisme et du fordisme considérés comme insuffisants pour assurer une adaptation rapide des entreprises aux marchés. Il est

formation a été mise en place. La seconde étape a débutée en 2001, l’objectif étant cette fois la réduction des coûts autour de 5 axes : Kaizen (chantiers, standards de travail, 5S, etc.), Compétitivité, Variabilité (jidoka, Six Sigma), Fiabilité et Flexibilité (flux tirés). Pour chacun de ces axes a été identifié un métier pilote. Par la suite une note A, B ou C a été attribuée aux 200 chaînes de valeurs par le dispositif d’audit interne (Manufacturing Excellence) en fonction de leur rentabilité, leur compétitivité

Kanban constitue un moyen de commande visuel qui permet d’effectuer ces fonctions avec précision. - Le Kanban permet la simplification du travail administratif ; d’autre part, en instaurant l’autorégulation de l’atelier de production avec une grande flexibilité; les instructions n’étant données qu’au montage final, les informations sont transmises avec efficacité et rapidité. - Le système Kanban ne s’applique que dans les usines qui ont une production répétitive. Toutefois, si cette production répétitive

tâches répétitives et possible par les gains de productivité, elle permet de stimuler la demande de biens, ouvrant la voie à la consommation de masse. Toyotisme : Le toyotisme désigne une organisation du travail élaborée dans les années 1960 par l'ingénieur japonais Taïchi Ono et mise en place au sein de l'entreprise Toyota. Le toyotisme est une amélioration du taylorisme et du fordisme considérés comme insuffisants pour assurer une adaptation rapide des entreprises aux marchés. Il est basé