Flexibilité Toyotisme

Par Taiichi Ono. C'est une amélioration du taylorisme et du fordisme. Il y a quelques grands principes : juste-à-temps ou flux tendu : l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks. Auto activation de la production : ce qui rend les machines et les travailleurs plus polyvalents 5 zéros : Zéro panne : la chaîne ne doit pas s'arrêter, il faut anticiper

Partie 1 : L’organisation du travail chez Renault dans les années 80 En 1980, Renault est le premier sur le marché de l'automobile français avec plus de 40% de part du marché. L’organisation du travail mis en place chez Renault est inspirez du Toyotisme crée par Taichi Ochno en 1960. Cette organisation consiste à transformer les ouvriers en travailleurs multifonctionnels, cela signifie qu'il doit être polyvalent et autonome. Ils doivent s'impliquer à l'équipe et produire selon l'exigence demandées

travail augmentation du pouvoir d'achat des ouvriers standardisation (produire en grande séries à l'aide de pièces interchangeables). Conséquences : hausse de production et productivité hausse de la consommation baisse du coût de production TOYOTISME : Par Taiichi Ono. C'est une amélioration du taylorisme et du fordisme. Il y a quelques grands principes : juste-à-temps ou flux tendu : l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce

adaptée à la crise du système tayloro-fordiste réside peut-être dans le toyotisme (ou ohnisme, du nom de son concepteur Taïchi Ohno). Avant toute chose il faut garder à l’esprit que le toyotisme n’a pu être mis en place totalement qu’au Japon, car le modèle social japonais pouvait l’accepter. Les grandes entreprises occidentales l’ayant mis en place ont souvent connu un échec retentissant. Les deux principes fondamentaux du toyotisme ont toutefois été largement appliqués : l’autonomisation et le juste-à-temps

Groupe Toyota ; 2. Toyota becomes world's biggest seller of cars, Gow et David, The Gardian, 2007; 3. Le modèle Toyota:14 principes qui feront la réussite de votre entreprise , J.Liker, éd. Pearson, 2009 ; 4. Présent et avenir du Toyotisme , T.Ohno et S.Mito,éd.Masson , 1992 .

TOYOTA , A JAPANESS TNC The Toyota’s history Toyota Motor Corporation commonly known simply as Toyota is an automaker TNC, where this headquarters takes place in the city of Toyota in Japan. It was founded in august 28th 1936 by Kiichiro TOYODA. In financial difficulties, the company will be saved from bankruptcy by the conflict between the Japanese to the Chinese. In 1945, the U.S. government forced Toyota to abandon car production to concentrate on those trucks. The Korean War enabled the

La Compétitivité La productivité Lorsqu’on parle de productivité sans autre précision, il s’agit de la productivité du travail. Cette dernière se définit de la manière suivante : Heures d’unités produites OU Nombre d’unités produites Nombre d’heure travaillés Nombre de salariés La productivité est un indicateur de l’efficacité d’une entreprise. Les couts de productions Le cout de revient d’une produit représente l’ensemble des charges apportées par l’entreprise de sa conception

modèle de production avec l’avènement de la consommation de masse. 1. Théorie managériale (suite) 1.1 Organisation Scientifique du Travail (OST) Ohno (Fondateur du Toyotisme) Il s’est intéressé aux besoins des clients. Auparavant, on cherchait à maximiser les outils de production afin de maximiser le rendement. La théorie du Toyotisme préconise d’adapter l’offre à la demande. On ne produit que les quantités nécessaires pour réaliser les commandes. - Juste à temps (JAT) - Kanban - Auto-diagnostic

d’autres processus répétitifs Etre capable de choisir une zone d’application d’un chantier SMED et de mener le chantier – Pour l’entreprise Pouvoir mieux répondre à la demande de ses clients Réduire et maîtriser les délais et les stocks Gagner en flexibilité ou en capacité Pédagogie Les Dernière pièce conforme Première pièce conforme présentations sont accompagnées d’exercices pratiques / simulations ludiques / vidéos avec mise en situation des Temps – Le chantier SMED Le chantier

de l'époque. Ce dernier créera un mode d'organisation appelé Ohnisme dont un des principes fondamentaux est la minimisation des pertes par une qualité absolue (qualité totale). Ce modèle aujourd'hui a fait ses preuves sous le nom plus répandu de toyotisme Alors C'est au Japon en 1949 que naissent les concepts connus sous les noms actuels de Total Quality Management. Alors c’est quoi La qualité totale ? La qualité totale est une démarche de gestion de la qualité dont l'objectif est l'obtention