Heijunka

14 principe à respecter qui sont : la gestion des décisions sur à long terme, la création des processus qui permettent de mettre les problèmes en évidence rapidement. Utiliser le « flux tiré » pour éviter la surproduction. Niveler la production (heijunka). Intégrer à la culture la nécessité d’arrêter la production dès l’émergence d’un problème de façon à produire de la qualité du premier coup, à tout coup. La standardisation des tâches est la base de l’amélioration continue et de l’engagement des

philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme 2. Organisez les processus en flux pièce à pièce pour mettre au jour les problèmes 3. Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction 4. Lissez la production (heijunka) 5. Créez une culture de résolution immédiate des problèmes, de qualité du premier coup 6. La standardisation des tâches est le fondement de l'amélioration continue et de la responsabilisation des employés 7. Utilisez le contrôle visuel afin

de matériaux. Les systèmes à flux tiré n'ont le droit de commencer à produire que lorsque l'opération suivante leur en a fait la demande. Ce processus est nécessaire pour réduire la sur-production. Principe 4 * Niveler la charge de travail (heijunka). (Travailler comme la tortue, et non comme le lièvre). Cela aide à atteindre le but de minimisation des gaspillages (muda), sans surcharger les personnes ou les équipements (muri), et sans créer des niveaux de production irréguliers (mura). Principe

pour ne pas produire des pièces mauvaises (muda). Le jidoka permet aussi de concentrer immédiatement les efforts sur les points à problèmes et de régler les problèmes au fil de l'eau, tout en responsabilisant les opérateurs et leur encadrement le heijunka Lissage (ou mixage-Fractionnement) c’est-à-dire une organisation de la file d’attente pour optimiser les flux de différents produits utilisant les mêmes sources. Il s'agit de lisser d'une part la demande réelle du client afin que la journée de

panneau lumineux qui est activé manuellement par un opérateur ou déclenché automatiquement par une machine au moment où le poste de travail rencontre un problème, il peut s’agir d’une panne ou d’un problème de qualité. [pic] b. Le Heijunka - Le Heijunka est le lissage de la production. Il permet de résoudre le cas où de fortes demandes apparaissent dans de cours délais l’entreprise devra davantage dépenser en heures supplémentaires, stresser son personnel et pousser les limites

travail d’équipes avec les différents supports à la production. C’est pourquoi le système de management Lean joue le rôle du système de pilotage (systèmes d’intelligence/conception et décision/sélection). Les systèmes de management visuel, Heijunka, Jidoka et Juste à temps représentent des systèmes d’information permettant respectivement de suivre la performance du système physique de production, de le piloter, et d’identifier les problèmes de production (qualité, délai). Le système physique

standards, et le type B correspondant aux produits spécifiques. Les inconditionnels de TPS s’efforcent d’éliminer les produits de type B car ils ne correspondent pas aux concepts de production en flux linéaire et de production en fréquences lissées (Heijunka). Lean Manufacturing est une excellente méthode pour traiter les situations que vous pouvez maitriser, dans des contextes de gros volumes, de variété et variabilité faible. A l’opposé Agile Manufacturing traite les situations qui sont moins contrôlables

sont loin des pratiques originelles du TPS. Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka (« automatisation à visage humain »). Les outils du juste-à-temps sont : le temps TAKT, le lissage (heijunka), le flux continu en pièce à pièce (en anglais one-piece flow), le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique. Les outils du jidoka sont : la séparation de l'homme et de la machine, les outils d'arrêt de production

implanté dans l'industrie (et surtout l'industrie automobile). La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka (« automatisation à visage humain »). Les outils du juste-à-temps sont : -le temps TAKT, -le lissage (heijunka), -le flux continu en pièce à pièce (en anglais one-piece flow), -Le flux tiré, -le changement rapide d'outils (SMED), -l'intégration de la logistique. Les outils du jidoka (peu visibles chez Toyota, et de ce fait moins connus en dehors de l'entreprise)

MASTER 2 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT TITRE DU MEMOIRE : RECHERCHE DU KANBAN ADEQUAT DANS UN OBJECTIF DE GAIN DE PLACE Etudiante : Sarah Lorch Tuteur universitaire : Marc Barth Année universitaire : 2015-2016 1 Mémoire M2 Supply Chain Management RECHERCHE DU KANBAN ADEQUAT DANS UN OBJECTIF DE GAIN DE PLACE. Sarah Lorch RESUMÉ L’objectif de ce mémoire est de former une problématique d’entreprise pour y répondre à l’aide de solutions déduites de la littérature scientifique. Le contexte se