Mise En Place Du Système Kanban

ZEROS de l’excellence * Assurance Qualité ….et après? * les principes de la Qualité Totale Assurance Qualité et Services * l’évolution de l’économie * les composantes de la Qualité dans les services * difficulté de la mise en place d’une démarche Qualité dans les services * Chartes Qualité et outils de mesure de satisfaction Management de la Qualité Contrôle qualité et Assurance Qualité L’évolution des exigences des consommateurs Les habitudes et les exigences

consistant { mettre en œuvre des techniques de visualisation de l’information pour gérer le travail. L’exemple le plus connu est l’utilisation de post-its² sur un mur pour gérer une liste de tâches, il a été récemment combiné avec la technique du kanban. La plupart des idées de base du management visuel proviennent en fait de la pensée Lean et du modèle Toyota, mais se développent de plus en plus dans les entreprises axées sur la gestion de projet avec des équipes de spécialistes. LE TABLEAU DE

Caractéristiques Équipement Machine Effectif Qualification Espace Lumière Humidité Bruit Instruction Chaleur Spécification Procédure 6 Autres modèles pour mieux comprendre une Organisation ? (suite) La chaîne de valeurs Management Systèmes d’informations Activités de soutien Finance et comptabilité Gestion des ressources humaines Fonction juridique… Marketing et vente Services aux clients Production Marge Marge Logistique Activités de base Marge 7 Qu’est ce qu’une structure

management et d’aide à la décision, mise en œuvre par les organismes privées ou publiques. Cette technique permet d’analyser, de mettre en œuvre et d’améliorer de manière continue, l’organisation interne et les processus de réalisation des produits ou des services à l’intérieur d’une organisation. L’objectif premier est donc d’aboutir à la satisfaction des clients au regard de leurs attentes, satisfaction client, élément clé de la performance d’une entreprise. La mise en place de procédures qualité représente

La gestion des stocks et le système MRP Table des matières I. Gestion de stocks et pièces de rechange A. La problématique de la gestion des stocks 1. Les différents types de stocks 2. Les différentes fonctions des stocks 3. Un coût de gestion à prendre en compte B. Les enjeux de la gestion des stocks C. Les opérations de gestion des stocks 1. Le magasinage 2. La gestion des entrées et sorties 3. L’importance des inventaires D. Gestion des stocks de pièces

      Gestion de Production L’EVOLUTION DES SYSTEMES DE PRODUCTION DU DEBUT DU XXème SIECLE A NOS JOURS Année Universitaire 2014-2015 BOUDIN- GILLES Clémence AZARI Delara   1   SOMMAIRE   INTRODUCTION I- Les systèmes de production classiques et leurs limites 1.1 La naissance du Taylorisme… 1.2 …puis du Fordisme 1.3 Les remises en cause de ces systèmes II- L’adaptation des systèmes phares de production par les entreprises industrielles contemporaines 2.1 L’apparition du

de nombreux dysfonctionnements : * lancement de produits sans concertation entre marketing, direction commerciale, acheteurs et logisticiens, absence de concertation conduisant à des actions de promotion alors que les produits ne sont pas en place ou le sont en quantité insuffisante ; * sur-stocks dus à l’abandon de l’utilisation ou de la vente de certains produits ; * ruptures de stocks dues à des décisions techniques non communiquées à la logistique : lancement de programmes exceptionnels

situations à l’origine d’accidents, de troubles musculosquelettiques (TMS) ou de risques psychosociaux (RPS). Des pistes d’actions sont également proposées pour aborder les aspects de santé et de sécurité au travail. Lean Manufacturing Quelle place pour la santé et la sécurité au travail ? Institut national de recherche et de sécurité pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles 65,boulevard Richard Lenoir 75011 Paris Tél. 01 40 44 30 00 Fax 01 40 44 30

permettre d’arrêter la chaine de production lorsqu’un défaut est trouvé. • Les méthodes d’élimination des causes d’erreur : Elles respectent une certaine démarche qui permet « d’éviter l’erreur par inadvertance ». En d’autres termes, ce sont des systèmes techniques qui permettent de vérifier qu’aucun élément n’a été oublié, ou encore que l’exécution du mode opératoire a été faite dans l’ordre défini, ils permettent ainsi de déceler ou éviter une erreur. • Les méthodes d’analyse de problème : Elles

( Qualité : • Qualité de fabrication garantie par la maitrise des processus • Couverture de test prédéfinie en amont par les choix de la technologie de test • Système qualité certifié ISO9001-V2008, UL et TUV ( Logistique: • Proposition de solution logistique : Kanban, programme de livraison • Export vers la Tunisie par groupage sur notre Hub à Lyon • Import sur votre site ou chez vos clients ( Traçabilité : • Possibilité