élaboration Des Diagrammes De Fabrication

.......................114 • Le diagramme d’affinités ...............................................................................114 • Le diagramme des relations ..........................................................................118 • Le diagramme en arbre et le diagramme matriciel ........................................120 • Le diagramme matriciel ................................................................................122 • Le diagramme de décision .....................

........................................................ 25 Analyse fonctionnelle technique .................................................................................... 27 a) Diagramme FAST ...................................................................................................... 27 d) Diagramme SADT ..................................................................................................... 29 4) Le choix du matériel .................................................

Agent de Maîtrise » (E.T.A.M.). Il intervient dans les secteurs de la production industrielle, du tertiaire, de l’habitat, du transport et de la distribution de l'énergie électrique. Ses interventions s’exercent sur des processus industriels de fabrication ou dans les services techniques liés à des infrastructures mettant en œuvre différentes formes d'énergie. L’énergie électrique est omniprésente dans les applications industrielles terminales et dans les services qui utilisent des procédés électriques

produits en cours de fabrication, des produits finis identifier le rôle joué par les facteurs liés aux produits dans l’origine des dangers étudiés 30 Le système HACCP : Plan en 14 étapes 4. Identifier l’utilisation attendue du produit : Préciser : la durabilité attendue, les modalités d’utilisation du produit, les instructions pour son utilisation, le groupe de consommateurs visés 31 Le système HACCP : Plan en 14 étapes 5. Construire un diagramme de fabrication : Rassembler systématiquement

nombreux acteurs, métiers et Modules. Dans ce contexte de dialogue, de complémentarité et d’interactivité, l’étudiant possédant un DUT GMP doit avoir acquis les compétences lui permettant : • d’étudier un cahier des charges et de participer à son élaboration, • de conduire une étude d’analyse de la valeur, • d’effectuer les calculs de pré dimensionnement des composants (manuels ou à l’aide de l’outil informatique). • de rédiger une note de calculs (pré dimensionnement et validation), • d’utiliser les

l'utilisateur doit interpréter et réintroduire les données échangées.      Les éléments nécessaires à la mise en place d’un EDI Plusieurs partenaires commerciaux. Il s’agit en général d’entités opérant dans une même filière commerciale (fabrication mécanique, administration & finance, santé, logistique internationale …) Un ou plusieurs messages normalisés. Les parties définissent ensemble la nature des documents qui feront l’objet d’un échange électronique ; Un langage ou format commun. Pour

prises UF3.1-M2.2 C17 Élaborer tout ou partie du dossier de réalisation, du dossier de tests et du UC6 Epreuve dossier système remis au client professionnelle de synthèse E62 : Conduite et réalisation d’un projet client UF6.2b-M1 : Elaboration d’un dossier de réalisation et d’une offre commerciale. 20 18 UF6.2b-M2.1 : Réalisation matérielle du système 1 30 2 UF6.2b-M2.2 : Réalisation matérielle du système 2 9 – Contribution à un projet 10 - Relations clients fournisseurs

70 3. L’ordre de réquisition 70 4. Le lancement de la fabrication/Picking sur stock du fournisseur 71 5. La fabrication 71 6. Le conditionnement 72 7. Le transport 73 8. Le poste de montage 74 9. Le dimensionnement de la boucle de bases roulantes 74 Chapitre 5 Elaboration du QC STORY 77 I. Les outils d’analyse 77 1. Les 5P « pourquoi » 77 2. Le QRQC 77 3. Le diagramme d’Ishikawa 78 4. L’AMDEC 79 5. Le QC STORY 79

5 L’opération de production Les temps d’une opération Compléments sur le processus de fabrication Opérations types et statistiques de temps La fiche d’instructions techniques 71 71 73 81 82 83 5 • Les gammes de fabrication et de production 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Gammes – définitions Gammes et articles : multiples gammes et gamme mère Gamme : en-tête et structure Cycle opératoire et cycle de fabrication Lignes de gammes Gamme et production au plus juste 85 85 86 87 88 94 97 B Comment

cible et réduire la dispersion autour de cette cible. Il y a un problème de qualité quand le produit livré ne correspond pas aux attentes du client ou ne respecte pas les spécifications (non-conformité). Ce problème peut venir du procédé de fabrication, qui subit un nombre important de sources de variation plus ou moins bien identifiées, maîtrisables et maîtrisées, d’une méconnaissance des liaisons, de consignes non respectées ou non adaptées… Il s’agit donc de maîtriser et améliorer le processus