élaboration Des Diagrammes De Fabrication

.................................................................................... 12 6. Fabrication des produits ............................................................................................................... 13 6.1. Tests réalisés ......................................................................................................................... 13 6.2. Diagramme de fabrication ...........................................................................................

Division horizontale du travail : répartition optimale entre postes de travail pour minimiser doublons & incohérences.  Rémunération ouvriers , baisse prix produits industriels  Ouvriers  dépossession de leur expertises ! Henry Laurence GANTT Diagramme de GANTT = tâches, personnes, durée (début-fin), coûts Souligne effets bénéfiques d’un env psychologique positif pour les employés. Henry Ford Principe de la chaîne de travail = fractionne tâches de montage selon les principes de l’OST. Rationalisation

qualité : les diagrammes Que veut-on dire par les sept outils initiaux de la qualité ? Les 7 outils initiaux de la qualité ont été initialement conçus pour effectuer la gestion de la qualité mais la beauté de la chose c’est qu’ils sont aussi très utiles comme outil de gestion de façon plus globale.ils permettent de recueillir, d’illustrer et d’expliquer les faits de façon à faciliter l’analyse d’un problème. Ces 7 outils sont constitués de la feuille de relevés, des histogrammes, du diagramme de Pareto

Surveillance des opérations en cours de fabrication Contrôle des produits finis Coûts des échantillons vérifiés et détruits lors des contrôles Coûts de prévention : Il s’agit des investissements humains et matériel engagés pour vérifier, prévenir et réduire les anomalies. Ces coûts servent à financer les actions menées au niveau des causes des anomalies 6 Coûts de prévention : Etude et développement du produit Etude et développement des méthodes de fabrication Enquêtes chez les fournisseurs Entretien

clinker portland. 4- Matières premières utilisées dans la fabrication du ciment portland. 5- Les différents ciments Mode d’évaluation : contrôle continue + examen Intitulé de la matière : Les bétons Sciences et technologie des bétons chapitre I . généralités Fonctions des bétons – utilisations – Classifications des bétons –Constituants du béton –Propriétés des bétons. chapitre ii . Les ciments Principes de fabrication - Propriétés des ciments – Catégories de ciments – Choix et

feuilles de relevés 9 2.1.2 Les fonctions des feuilles de relevés 10 2.1.3 Exemple : la feuille de relevé de la cause des défauts 10 2.2 Le diagramme de Pareto 10 2.3 L’histogrammes des fréquences 11 2.4 Les diagrammes de dispersion ou de corrélation 12 2.5 Le diagramme d’Ishikawa 13 2.5.1 Création d’un diagramme cause-et-effet 13 2.5.2 Utilisation d’un diagramme d’Ishikawa 14 3 Les techniques qualité : « Quality Function Deployment » 15 4 Les méthodes qualité : les cercles de qualité 16

Ce service s’effectue en liaisons chaude et froide (donc en restauration différée). 2. Les différents modes de distribution A. La distribution immédiate sur place Les plats sont consommés sans délai après leur élaboration, à proximité du lieu où ils sont préparés. Le transport des préparations culinaires entre le lieu de production (la cuisine) et les lieux de consommation ne nécessite pas de matériel spécifique. - Ce mode de distribution est réglementé

Figure 1.4: organigramme de TENMAR Figure1.5:kit avec trois composantes Figure 1.6 : schéma descriptif de l’atelier conditionnement kit Figure1.7 : description de l’atelier conditionnement kit à travers le diagramme SIPOC Figure1.8 : schéma de la démarche globale de travail Figure1.9 : diagramme de GANT pour planifier la réalisation de projet Figure 2.1 : description du flux des composants kits dans l’atelier conditionnement kit Figure 2.2 : la fiche de disponibilité kit Figure 2.3 : la variation

Clients AIC signalisation ..........................................................................................9 f) Organigramme AIC signalisation ..........................................................................10 3. Processus de fabrication ......................................................................................................11 a) Débitage .................................................................................................................13 b) Emboutissage

1. L’identification par un marquage logistique des produits, des lots de fabrication et des unités d’expédition; 2. L’enregistrement des liens successifs entre lots de fabrication et unités d’expédition; 3. L’enregistrement des données de traçabilité tout au long de la chaîne d’approvisionnement; 4. La communication au partenaire. Il y a plusieurs niveaux de traçabilité :  Historique des seuls paramètres de fabrication ;  Historique relatif à des matières (et à des fournisseurs) ;  Historique