Flexibilité Et Smed

340 1.8 Conditions de réussite ............................................................343 2. Système SMED ............................................................................344 2.1 Origines et justification ...........................................................344 2.2 Caractéristiques de la méthode..............................................345 2.3 Conduite d'une action SMED .................................................351 3. Implantations .................................

Alsace et réalisées avec le concours de l’ADIT. Sommaire Optimiser la gestion de vos flux de production et d'information - Rencontre Innovation n°2 - 27/03/2008 Pour en savoir plus... - Présentation de la technologie Le système Kanban Le SMED La TPM, Maintenance Productive Totale Le principe des 5S La démarche Lean Manufacturing Accroître sa réactivité avec la gestion de la chaîne logistique Applications, retours d'expériences - Volkswagen, le modèle qui fait rêver Streiff Le

|l'entreprise | | |d’une gamme porteuse à la fois |d'apprentissage |Une gestion plus complexe  |Disposer de besoins en | |d'authenticité et d'évasion |- Flexibilité stratégique |La dispersion des compétences  |financement élevés pour obtenir| | |- Répartition des risques |Une identité moins forte  |une gamme de produits assez | |

La cellule en « U » consiste à aménager les équipements pour éviter tous déplacements inutiles. L'autonomation consiste à rendre les équipements plus intelligents ou autonomes pour réduire le nombre d'operateurs et augmenter leur efficacité. Le SMED est un concept pour éliminer les pertes de temps d'une mise en route. Le Poka-Yoke aussi appelé détrompeur est un dispositif, généralement mécanique, permettant d'éviter les erreurs d'assemblage, de montage ou de branchement. Stratégie logistique

principalement aux différents métiers de la chaîne logistique, tout en ne perdant pas de vue les deux points clef de la contribution de la logistique à l’entreprise, à savoir : 1. la Satisfaction du Client : * livraison à temps et complète ; * flexibilité ; * qualité de la manutention ; * autres services à valeur ajoutée. 2. la Productivité et le Cash : * utilisation optimale des capacités de production ; * optimisation des flux et réduction des stocks ; * efficacité du transport

caractéristiques d’un service : * Le service est un acte immatériel non stockable (ex : coupe de cheveux) * Intangibilité : le service ne peut être touché Les modèles de production Le Toyotisme Principes : * Réduire les couts * Gagner en flexibilité Les méthodes : *  Le « juste à temps » ( Just in Time ou JAT) : pour répondre plus rapidement à la clientèle Flux tendus : c’est la demande du client qui commande la mise en production. Avantages : * réduction des stocks * Qualité

(méthode des) Cinq S (méthode des) Gantt (diagramme de) HOSHIN ISHIKAWA (diagramme) – Diagramme Causes/Effet ISO 9000 KAISEN KANBAN Méthode de Résolution de Problème MRP OPT (Méthode) PARETO (Loi de) – Méthode ABC PDCA PERT POKA YOKE Q QOCPC Simogramme SMED (Méthode) SPC – Capabilités SPC – Cartes de contrôle SPC – MSP : La démarche TAGUCHI (méthode du Docteur) Les Plans d’Expériences T.P.M. - TRS Fiche 1 Fiche 2 Fiche 3 Fiche 4 Fiche 5 Fiche 6 Fiche 7 Fiche 8 Fiche 9 Fiche 10 Fiche 11 Fiche 12 Fiche

meilleurs délais tout en respectant la contrainte financière liée aux stocks. Sont ainsi concernés la gestion des approvisionnements, le suivi informatisé des stocks, l'efficacité du cycle de production et de la chaîne logistique intégrée… Objectif de flexibilité : le système productif doit être flexible soit pour pouvoir s’adapter aux variations de la demande, soit pour tenir compte des évolutions de l’environnement productif de l’entreprise (innovations technologiques…), soit pour permettre une production

les blessures des salariés ralentissent le processus de production et jouent ainsi sur la variabilité de la production. - les rigidités. Certaines personnes ne font pas preuve de flexibilité et donc ne peuvent pas remplacer une personne absente sur un poste différent. Ce manque de flexibilité va à l'encontre de la performance de la chaîne de production. De plus, certaines procédures vont être trop complexes à réaliser et la personne va mettre du temps à comprendre le fonctionnement

JIT 35 Ford a inventé la production pièce par pièce Dpto. Logística y Tecnologías de Proceso SYSTÈMES DE PLANIFICATION Système JIT Les bases du système JIT : a) Nivelé de la production b) Système Kanban c) Réduction des temps de préparation (SMED) et fabrication. d) Standardisation des opérations e) Ajustement de capacité au moyen d'un assouplissement du fort nombre de travailleurs f) Participation du personnel g) Autocontrôle h) Maintien productif total i) Les relations avec fournisseurs et