Flexibilité Et Smed

produits de qualité, dans les meilleurs délais, au moindre coût, tout en s’adaptant rapidement aux demandes changeantes des clients. Si l’automatisation et la flexibilité des équipements et des hommes parviennent au moins partiellement à répondre à ces contraintes, il n’en reste pas moins que la combinaison « qualité-délais-coûts-flexibilité » reste difficile © Dunod. La photocopie non autorisée est un délit. 9 MANAGEMENT DE LA PRODUCTION à réaliser. La gestion de production relève alors

disposent ne leur permet de fabriquer que 90 voitures. Ainsi, on fait apparaître les problèmes et les salaries vont devoir fournir beaucoup plus d’efforts et trouver des solutions, parfois bancales, pour faire leur travail « correctement ». La flexibilité de « l’entreprise flexible » qu’est le Lean repose sur les salariés. • Le changement rapide d’outils. • L’intégration de la logistique. Qu’est ce que l’Autonomation? L’objectif de l’Autonomation est de « construire la qualité dans les produits

possibilités de simulation, de mesure et d'analyse lors des essais de boites de vitesses automatiques ou manuelles effectués sur banc d'essai d'endurance de transmission. Les bancs ont été conçus avec le souci de standardisation maximum et une flexibilité adaptée à la variété des programmes. Sa mission est de mettre à disposition des clients des résultats d’essais de synthèse de mise au point mécanique sur bancs GMP permettant d’évaluer la fiabilité des GMP de la gamme Renault Nissan en : répondant

lorsque le profil produit fait place à davantage de variété (largeur et profondeur de gamme) voire de volatilité (effet de mode), le cycle de vie des produits peut être considérablement raccourci contraignant le système de production à favoriser flexibilité et mise en œuvre rapide de la créativité et de l'innovation. (time to market). La technologie offre une large palette de choix possibles pour fabriquer le mieux possible à condition que le cahier des charges de fabrication ou le PIC (Plan Industriel

38 1. Processus d’approvisionnement 38 1.1 Méthodes classiques 40 1.2 Quantité économique 41 1.3 Les stratégies d’approvisionnement 42 2. Processus de production 43 2.1 L’OPT 44 2.2 Le SMED 45 2.3 Le Juste à temps 46 2.4 Les 6 sigma 47 2.5 Le lean management 48 3. Processus de distribution 47 3.1 Le DRP 49 3.2 La traçabilité 51 4. Processus de stockage et de magasinage 52

travail et une productivité importante. L’école critique ces méthodes de management et dit qu’il y a d’autres intérêts au travail, que l’aspect financier. Le toyotisme semble être une réponse adaptée à la saturation des marchés grâce à la flexibilité de ses appareils productifs. III. Vers un système novateur : Le Toyotisme A) Histoire 1. Naissance du toyotisme Toyotisme est le terme qui s’est imposé internationalement pour désigner le modèle industriel inventé par le constructeur

Production piloté par la demande. La flexibilité de la production afin de s’adapter à la fluctuation de la demande permet la réduction de cout + La flexibilité de la main d’œuvre : polyvalence et responsabilisation. - Trois piliers : La production à flux tendu : Pas de stock. On vend-on commande-on produit. Méthode Just in time = pas de stock Méthode Kanban = Fiche suivant le processus de production indiquant quoi, quand et combien fabriquer. Méthode SMED = Changement rapide d’outil Recherche

entre les différentes opérations de production sont raccourcis, la production est donc raccourcie également. Aujourd'hui, les entreprises calculent ces temps inter-opératoires et tentent de les réduire. Ainsi, la méthode Single Minute Exchange of Die (SMED) est une méthode selon laquelle on doit changer d'outils en un nombre qui n'a qu'un chiffre (c'est-à-dire moins de dix minutes). Exemple : les photocopieurs numériques moderne permettent de scanner le document suivant alors que le document précédent

coût unitaire d’un produit ou d’un service diminue d’un facteur constant de 20% à 30% chaque fois que la production cumulée double. Cela équivaut à un effet d’apprentissage. Quels sont les atouts des PME ? Exemple avec Bellevaire * La flexibilité/la réactivité (maitrise totale de la clientèle, structure souple…) * Bonne connaissance du marché * Savoir-faire * Gestion à taille humaine Cependant, les PME ont des limites : Quelles sont les faiblesses des PME ? * Insuffisance

lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka (« automatisation à visage humain »). Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED) et l'intégration de la logistique ; les outils du jidoka (peu visibles chez Toyota, et donc par le fait moins connus en dehors de l'entreprise) sont la séparation de l'homme et de la machine, les outils d'arrêt de production au premier défaut (andon)