Flexibilité Et Smed

agissant au niveau: – Produits défectueux: système anti-erreurs (PokaYoké « poka: erreur + yokery: éviter) – Stockage inutile – Surproduction – Attentes inutiles (synchronisation) – Transports, mouvements inutiles – Tâches inutiles (méthodes 5S, SMED) 3 septembre 2007 V2.0 Qualité T. Fricheteau 84 KAIZEN • Le Kaïsen au travers le QQOQCP: (Quoi Qui Où Quand Comment Pourquoi) – La progression de la Qualité globale, – Équipe pluridisciplinaire, – A proximité des opérateurs, – Immédiatement

Directeur Général des Vignerons de Buzet Président de Gascogne Environnement Quels sont les enjeux ? Plus que jamais, les entreprises sont confrontées à la fois : •  ux exigences croissantes des clients (qualité irréprochable a des produits, flexibilité et livraisons en juste à temps, prix compétitifs, une assistance à l’après-vente, etc.) ; • à une concurrence rude et imprévisible ; • à un contexte socio-économique complexe. La filière agro-alimentaire ne peut y échapper. Ainsi, l’équation

plus de références à iso-rendement Lien avec le devis standard C10 : Temps de changement de fabrication (min) En observation sur le terrain Vérifier les stocks d’en-cours (stock élevé ç taille de lot grande ç C/O time élevé) Vérifier que l’activité SMED est déployée dans l’usine Filmer un changement de fabrication (vidéo) Débriefer sur le film pour optimiser le changement 6) Capabilité Méthode générique Définition (varie selon les fournisseurs) Cm & Cmk : Capabilité de dispersion et de centrage des

dans la mémoire les réglages portant sur le 2ème produit. [Photocopieurs au service reprographie de l’université]. Méthode SMED (Single Minute Exchange of Die= pouvoir changer de matrice en moins de 10 minutes) (Japon) : certaines actions peuvent être réalisées tant que la machine tourne donc on gagne du temps. La plupart des entreprises utilisent aujourd’hui la méthode SMED. 3) Dans une conception de division du travail, il y a, de manière croissante, l’utilisation des machines (équipements sophistiqués

dans la mémoire les réglages portant sur le 2ème produit. [Photocopieurs au service reprographie de l’université]. Méthode SMED (Single Minute Exchange of Die= pouvoir changer de matrice en moins de 10 minutes) (Japon) : certaines actions peuvent être réalisées tant que la machine tourne donc on gagne du temps. La plupart des entreprises utilisent aujourd’hui la méthode SMED. 3) Dans une conception de division du travail, il y a, de manière croissante, l’utilisation des machines (équipements sophistiqués

contrainte de la production soit prévision, stabilité des produits, précision des commandes pour lancer des séries importante et exigences du marché soit produits évolutifs avec des délais rapides et une qualité adaptée (adaptation, efficacité et flexibilité). I. Historique : Les méthodes de gestion de la production ont énormément évolué. Les méthodes pionnières en la matière sont connues par le Taylorisme et le Fordisme. Le taylorisme est une méthode de travail qui tire son nom de celui de l'ingénieur

déterminés, le troisième l’est automatiquement). Le «délai» et «le besoin à produire» sont imposés par le client, les moyens de production doivent donc s’adapter sans cesse à la demande. Pour ce faire, l'entreprise doit adopter des mécanismes de flexibilité du travail et une surcapacité machines notable. 3.3- Le rapport à l'homme : Les progrès techniques et technologiques doivent aussi s’accompagner d’innovations organisationnelles (GPAO, équipes autonomes...) ou d’innovations sociales (aménagement

lorsque le profil produit fait place à davantage de variété (largeur et profondeur de gamme) voire de volatilité (effet de mode), le cycle de vie des produits peut être considérablement raccourci contraignant le système de production à favoriser flexibilité et mise en œuvre rapide de la créativité et de l'innovation. (Time to market) La technologie offre une large palette de choix possibles pour fabriquer le mieux possible à condition que le cahier des charges de fabrication ou le Plan industriel et

et importance de la gestion de la production……………………………22 IV. Les objectifs de la gestion de production……………………………….. a. Qualité ………………………………………………………. b. Délai ……………………………………………………………. c. Les coûts ……………………………………………………... d. Le degré de flexibilité……………………………………..… V. Définitions des méthodes et outils de gestion de la production exemples…………………………………………………………………… VI. Les moyens de la gestion de production (Les 6 M)……………………… a. Le capital humain…………………………………………… b. Le capital technique……………………………………………

des emplois Les processus de planification sont en constante évolution : L’évolution des marchés réclame une flexibilité et une performance toujours croissante : Augmentation de la fréquence des lancements de nouveaux produits Diminution de la durée de vie des produits Besoin de réduire le temps de mise sur le marché des produits Maîtrise des stocks Ce besoin d’augmentation de la flexibilité entraîne des évolutions des métiers : Le pilote des flux anime l’ensemble de la chaîne logistique et consolide