Ishikawa Dossier Qualité

Conclusion   Introduction  AMDEC   Définition de l’AMDEC Les types d’AMDEC La mise en place de la méthode AMDEC L’intérêt de l’AMDEC  Conclusion   INTRODUCTION À l'heure où les consommateurs sont à la recherche d'une alimentation de qualité, saine et équilibrée et respectueuse de la santé, avec encore à l'esprit les dernières crises sanitaires liées entre autre à la dioxine, la listéria etc, la maitrise de la sécurité alimentaire devient un enjeu essentiel pour les professionnels de

d’actions professionnelles |Avez-vous défini vos projets d'actions professionnelles avec votre responsable ? | Quelques exemples d’action professionnelle : • Enquête de satisfaction auprès de clients • Traitement de dossiers • Suivi de commandes, de salons • Réalisation de supports de communication interne et externe : diaporamas, brochures … • Mise à jour de bases de données, du site Web… • Organisation de déplacements • …. Avez-vous repéré

différents outils appris. Description du problème : Une entreprise familiale du 19éme siècle, veux survivre aux tempérés Sociaux-Politico-économique du 20éme siècle qui la frape en force et dans tous les sens. Je vais utiliser le diagramme ISHIKAWA (cause-effet) pour pouvoir distinctivement sortir et classer les problèmes par catégorie. - Figure 01 - Après avoir recueillie le maximums de potentielle causes de problèmes dans cette entreprise, je vais utiliser l’outil QQOQCP, pour

du Diplôme du mastère professionnel en Optimisation et Modernisation de l’Entreprise Sujet : Amélioration continue de la productivité d’une entreprise tunisienne Réalisé par : Najet HAMMOUDA Entreprise d’accueil : Programme National de Qualité(PNQ) & Société Industrielle d'Appareillage et de Matériels Electriques (SIAME) Soutenu le 30/04/2011 Responsable Entreprise : Ikeda KATSUTOSHI Responsable UVT: Chiheb GHALLEB Amélioration continue de la productivité de SIAME 2011 Remerciements

sujet Définitions de la Qualité ‣CH II- Historique Aperçu général Les pionniers Les grandes dates ‣CHIII- La structure des normes Aperçu sur les normes NORME ISO 9000 NORME ISO 9001 NORME ISO 9004 NORME ISO 19011 ‣CHIV- Avantage de la Qualité Amélioration de rentabilité Dynamisation des ventes Limitation des risques CH V- Outils de mesure de la Qualité ‣CH VI Principe et fondement de la Qualité totale Principes Composantes

étape • Exemples de 8D Logistique et Qualité P/2 Présentation de la méthode 8D • La méthode 8D est basée sur la méthode PDCA : » Description de l’incident » Protection immédiate du Client » Analyse de la cause racine » Plan d’action préventif et permanent » Validation de l’efficacité des actions » Standardisation et mise à jour du dossier de référence Le dossier 8D est composé : » d’un support 8D de synthèse » d’un dossier d’accompagnement : ce dossier contient toutes les preuves exigées et

vocabulaire de la qualité 1•1/1 Historique de la qualité I - Introduction Naissance de la notion de qualité Essor de la qualité au XXe siècle II - Avant la Seconde Guerre mondiale Débuts de la maîtrise de la production Travaux des pionniers de la qualité Les 15 points de E. Deming III - Le courant japonais La révolution de la qualité au Japon Rôle moteur de la JUSE dans la qualité Personnages clés de la qualité au Japon IV -

introduction. -« Bonjour, je me présente. Je suis Philippe Thiberge. J’ai réalisé mon stage chez IMATEK, fabricant importateur, grossiste et installateur en vidéosurveillance. Permettez-moi de vous présenter la première fiche projet que contient mon dossier. Elle s’appuie sur une période de xx, porte le titre suivant et a eu tels acteurs impliqués. » « Pour le présenter en quelques mots permettez-moi de décrire le contexte du projet commercial » « J’aborderais d’abord les études préliminaires puis je

préventive et la maintenance autonome ainsi que le suivi de cette dernière. Et finalement on a passé pour résoudre quelque problématique et la mise de quelque amélioration en se basant sur l’outil de conception solid works. Mots clés : MP, AMDEC, Ishikawa ,Solid works , QQOQCP,Pareto,5S 4 Table des matières Remerciement I Résumé II Liste des figures 8 Liste des tableaux 10 Introduction générale 11 Chapitre 1 : présentation de l’entreprise 12 1. Introduction : 12 2. Présentation de l’entreprise

deux catégories, celles qui peuvent être raccourcies et améliorées, et celles nécessaires qui ne peuvent pas être modifiées ou sautées, pour cela nous avons utilisé certaines techniques de LEAN MANUFACTURING comme la production JIT, SMED, TPM, ISHIKAWA et les diagrammes de GANTT (partie analytique). Les résultats ont été montrés dans l'efficacité du nouveau système de production, en particulier sur le temps de production qui est clairement réduit à 2/3 du temps passé par l'ancien système de