Le Diagramme De Pareto

d’avancement des critères niveau 1 par rapport à l’objectif 4.Outils de diagnostic : Afin de mieux orienter notre travail, on va tracer un diagramme de Pareto pour relever les axes dont les écarts sont les plus élevés et qui sont besoin d’une action corrective dans le délai le plus proche. * Définition du digramme de Pareto :  Le diagramme de Pareto est un moyen simple pour classer les phénomènes par ordre d’importance. C’est un histogramme dont les plus grandes colonnes sont conventionnellement

réponse standard aux préoccupations quotidiennes d'optimisation et de contrôle du rendement de production : Calcul dynamique des rendements de production (par machine, équipe, produit, lot,) Visualisation graphique automatique (bilans, histogrammes, paretos …) Analyse multicritères (niveaux d'agrégation multiples) : Impact des pertes d'allure de deux produits différents sur une même machine (une même ligne de production …) Analyse des taux de disponibilité pour des postes différents (nuit, jour, week-end

étudiée afin de comprendre ce qui a engendré cette situation difficile. Pour construire ce schéma, on va prendre en considération le fait, on va recenser toutes les actions Chaque lien entre les éléments répond à la question pourquoi ? Le diagramme ISHIKAWA ou CAUSE-EFFET ou ARETE DE POISSON Ce schéma permet de visualiser l’ensemble des causes qui engendrent la situation. Afin de pouvoir, par la suite, les analyser plus aisément, elles vont être classées dans la famille. Pour cette classification

EVALOG, AFNOR) 2- les outils d’analyse et d’optimisation 2-1 Notion d’optimisation 2-2Distinction entre audit et diagnostique logistique 2-3Analyse de déroulement 2-4 Analyse de processus 2-5 Analyse produit 2-6 Analyse systémique 2-7 loi de Pareto 2-8 Diagramme d’Ishikawa 2-9 Indices logistique 2-10 Méthode flash 2-11 Benchmarking 2-12 Cout standards 2-13 Rationalisation des surfaces 2-4 Temps opératoires 3-Audit du processus achat 2 Les référentiels Un référentiel est un système d’évaluation composé

pleinement. Son livre le plus connu, Out of the Crisis, est publié à cette époque (1982). Joseph M. Juran (1904- ) Ingénieur affecté à l'assurance qualité, puis au bureau des méthodes de l'usine de Hawthorne, il eut l'idée d'appliquer le modèle de Pareto (d'abord conçu pour rendre compte de la distribution des richesses) pour représenter la répartition des défauts d'une production. En 1951, il édita un recueil de textes sur le thème de la qualité (Quality Control Handbook) qui fut un succès de librairie

outil est d’aller chercher les problèmes à leurs bases, cependant ce type de méthodologie est asser désordonné. b) Le diagramme causes-effets : Ce genre de diagramme est plutôt structuré, il oriente le manager vers les causes à traiter en premier lieu. Cependant il n’a pas de données chiffrées ce qui implique que ce n’est qu’un premier travail de fond. c) Le diagramme de Pareto : Cet outil est très utile pour hiérarchiser les causes en fonction de leur impact sur le problème grâce à des données

médicament. Chapitre 4 : Classification des non-conformités du médicament « GLUCOPHAGE » Dans ce chapitre nous allons classer les défauts au niveau des comprimés et des conditionnements par gravité et fréquence afin de constater par la méthode « Pareto » les défauts les plus fréquents et de chercher leurs causes par la méthode  « Ishikawa ». I-Classification des défauts par degré de gravité : Nous avons remarqué au niveau de la fabrication du « GLUCOPHAGE » qu’il y a plusieurs anomalies qui

première étape, Plan, consiste à planifier la réalisation. Elle se déroule généralement en trois phases : 1. Identification du problème (par exemple à l'aide du QQOQCCP). 2. Recherche des causes racines (par exemple à l'aide d'un diagramme de Pareto, d'un diagramme d'Ishikawa ou de la méthode des 5 pourquoi). 3. Recherche de solutions avec écriture du cahier des charges et établissement d'un planning. [pic] [pic] Roue de Deming L'étape Do (en français « faire ») est la construction

de service % Combien de produits finis doit-on maintenir en stock pour assurer un taux de service correct ? Tous les produits n’ayant pas la même valeur, ne seront pas gérés de la même façon ! CLASSIFICATION DES PRODUITS EN STOCK: METHODE PARETO ou ABC 12 GESTION DES STOCKS: Classification des produits (ABC) Cette analyse très classique permet de focaliser l’attention des gestionnaires sur les articles vitaux: (par exemple) Sont classés A, les 20% d’articles du stock qui correspondent

ingénieur chimiste japonais, précurseur et un des théoriciens pour la gestion de la qualité. On lui doit notamment le diagramme de causes et effets qui est un des outils fondamentaux pour assister les cercles de qualité. Kaoru Ishikawa (13 Juillet 1915 – 16 Avril 1989) était un professeur d’université Japonais, très connu pour son apport dans le domaine de la qualité, notamment le diagramme en arrête de poisson et les cercles de qualité. A 24 ans, Ishikawa obtient son diplôme d’ingénieur auprès de l’université