Le Diagramme De Pareto

« agile » (issu du Toyota Production System)  * le kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées (T. Ohno, 1959). ------------------------------------------------- Outils * Diagramme de Gantt et Réseau PERT pour la gestion de projet  * Diagramme de Pareto pour la gestion de la qualité  * Réseaux de Petri pour les enchaînements automatisés  I. Kanban Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux

souvent les coûts supportés par les pollueurs pour se conformer à la réglementation environnementale (le changement de technologie, d'organisation de la production). On peut représenter le raisonnement sous-jacent à l'hypothèse de Porter par le diagramme de la page suivante. L'hypothèse de Porter a connu un grand succès dans le débat politique, notamment aux Etats-Unis, car elle réfute l'idée selon laquelle la protection de l'environnement ne peut se faire qu'au détriment de la croissance économique

Réalisation du cahier des charges  Choix du logiciel  Mise en place  Formation du personnel  Utilisation / Exploitation de la GMAO Les équipements o DTE : Dossier Technique Equipement o Comment localiser les équipements critiques ?  Le diagramme de Pareto  Criticité des équipements o Analyse des défaillances  Les causes des défaillances  Les modes de défaillance o Plan de fiabilité Démarches, méthodes et outils o Présentation o Cas particulier de la TPM  Auto-maintenance  TRS  5S o Critiques

formaliser le problème ; (démarche : QQOQCCP) ; Rechercher les causes racines (démarche : Brainstorming) ; Analyser et visualiser les causes (démarche : Diagramme d’Ishikawa) ; Classer et hiérarchiser les causes (démarche : Règles de priorité, règles de jalonnement) ; Valider les causes principales (démarche : Règles de priorité, Diagramme de Pareto) ; Comparer la situation actuelle à la situation idéale (Voir : Les standards de travail ; le benchmarking) ; Définir l'objectif et créer des indicateurs

contrôle – Diagramme de Pareto – Diagramme cause-effet – Graphes – Cartes de contrôle – Histogramme – Diagramme de dispersion Page 8 7 étapes de la maîtrise de la qualité – Choix du thème – Collecte et analyse des données – Analyse des causes – Plan et application de la solution – Evaluation des effets – Normalisation de la solution – Réflexion sur le processus et sur le problème suivant 7 outils de management et de planification – Diagrammes d’affinité – Diagramme des relations – Diagramme en arbre

Supervision Industrielle : Commande des différentes stations mécatroniques (SIMATIC WinCC Explorer). CONNAISSANCES ACQUISES      Production & Project Management : MRP I/II, PIC, KANBAN, GPAO, Ordonnancement, Planification, JIT, ERP/SAP, Diagramme Pareto/ISHIKAWA, SMED, PERT, Gantt, Chemin Critique, Gestion de stock ….. Maintenance & Qualité Management : TPM, GMAO, 8D, AMDEC, SPC, 6 Sigma, Kaisen, ISO 9001 /14000, QSE, Tableaux de bord…. Automatisme/Automatique : Automates programmables industriels

allez-vous mobiliser pour analyser les causes ? Proposition de réponse Il existe divers outils : l’arbre des causes pour remonter à la source du problème, ou le diagramme causes-effets permettant de classer les causes par catégories. Enfin, lorsqu’on dispose de données quantitatives liées aux causes, on peut réaliser un diagramme de Pareto. Après avoir identifié le problème et repéré les causes, quel est l’intérêt de faire un diagnostic ? Proposition de réponse Le diagnostic permet de faire la

contraintes (TOC) ; le Lean Management, l'entreprise « agile » (issu du Toyota Production System) ; le kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées (T. Ohno, 1959). Outils Diagramme de Gantt et Réseau PERT pour le gestion de projet ; Diagramme de Pareto pour la gestion de la qualité ; Réseaux de Petri pour les enchaînements automatisés ; Fiches de production ou de manutention sous forme d'étiquettes kanban. Ces outils sont généralement informatisés :

(TOC) ; le Lean Management, l'entreprise « agile » (issu du Toyota Production System) ; le kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées (T. Ohno, 1959). Outils • Diagramme de Gantt et Réseau PERT pour le gestion de projet ; • Diagramme de Pareto pour la gestion de la qualité ; • Réseaux de Petri pour les enchaînements automatisés ; • Fiches de production ou de manutention sous forme d'étiquettes kanban. Ces outils sont généralement informatisés

(source : base de données service facturation TMSA). Pour l’étude, on va se contenter des pays d’où provenait la majorité des conteneurs en 2010, pour cela, on va procéder à une analyse Pareto pour classifier les douze régions du monde qui présentent l’origine de 80% des conteneurs importés. D’après le diagramme ci- dissous, on trouve les résultats suivants : * plus que 83% des importations provient seulement de 5 régions; * L’Europe de l’Ouest et l’Asie de l’Est sont les premiers importateurs