Smed En Production

obsolètes et en excès.  détermination des paramètres de réapprovisionnement optimaux.  Choix de la politique de réapprovisionnement.  Proposition des actions pour optimisation du stock. Stage de formation (du 01/07 au 31/08/11) : l’OCP, service production - Safi.  Etude de l’automatisation des deux lignes de broyage A & B. Stage d’initiation (du 12/07 au 11/08/10) : l’OCP, service maintenance - Safi.  Connaissance et familiarisation avec l’outil industriel. PROJETS REALISES    Mécatronique

survie pour les entreprises de production. Les industriels évoluent en effet dans un contexte économique chaque jour plus difficile :   concurrence accrue et mondialisation des marchés.   exigences croissantes des consommateurs en terme de prix, qualité, délais, personnalisations.   exigences croissantes des actionnaires en terme de résultats, coûts d’exploitation. Lean Manufacturing Pour survivre, ils doivent rationaliser leurs méthodes et moyens de production, améliorer leurs flux, traquer

Logistique  Entreposage, palettisation  Optimisation du transport  Gestion de production et de stock  Gestion des approvisionnements Maintenance :  Diagnostic des anomalies  TPM  AMDEC La fabrication Mécanique  Machine à commande numérique  Dessin Assisté par Ordinateur  Tour parallèle, Fraiseuse, perceuse. Qualité :  MSP  PDCA et DMAIC, 8D, QC STORY  Le DIAGRAMME D’ISHIKAWA, 5P  Kaizen, PERT ,5S, SMED Logiciel : Conception et Dessin industriel:  CATIA  Solidworks Automatisation

Plan Introduction I-Identification du système de production 1) La fonction de production a) Position de la fonction de production dans l’entreprise. b) Objectifs assignés à la fonction de production 2) Le processus de production a) Logistique interne b) Production c) Logistique externe II- Flux de production 1) Types de flux de production a) Flux physiques b) Flux d’informations

pertes d’efficacité   TPM (Total Productive Maintenance) : Système global de maintenance industrielle fondé sur le respect des facultés humaines et la volonté participative de l’ensemble du personnel pour rentabiliser au maximum les installations.   SMED (Single Minute Exchange of Die) : méthode systématique d’analyse et de diminution des temps de changement de série dont le but est d’améliorer le TRS de l’équipement mais surtout de diminuer la taille des lots. Amélioration des flux physiques par

Logistique Oral fin décembre : Sujet 1 : AMDEC & la Logistique Sujet 2 : le SMED & la Logistique Sujet 3 : Les raisons du développement de la logistique. Sujet 4 : L’esprit Kaizen et les 5S Sujet 5 : Le MRP & la Logistique Sujet 6 : JAT & Kanban Sujet 7 : Le TPM & la Logistique Sujet 8 : La logistique de retour Sujet 9 : Les critères de décision dans le choix d’un entrepôt ou d’une plateforme logistique. Sujet 10 : Les critères de décision dans le choix d’un prestataire logistique

16/09/2012 GESTION DE PRODUCTION INTRODUCTION La fonction production regroupe l’ensemble des activités qui transforment des input en output, sous forme de bien et services. La fonction production est la source de la création de richesse. Problématiques : productivité & flexibilité. 1 16/09/2012 I- Evolution de la fonction production 1.1 Inversion du rapport Offre/Demande Début XX ème siècle, demande > offre. - taylorisme & Fordisme - travail parallélisé, spécialisé, - produits

........................................... Fiche 31 – Pareto.......................................................................... Fiche 32 – PDCA Roue de Deming ........................................... Fiche 33 – PDP (Plan directeur de production) ...................... Fiche 34 – PIC (Plan industriel et commercial) ....................... Fiche 35 – Plan d’actions ............................................................ Fiche 36 – Plan d’expériences ................................

......................... 143 Fiche 31 – Pareto.......................................................................... 147 Fiche 32 – PDCA Roue de Deming ........................................... 149 Fiche 33 – PDP (Plan directeur de production) ...................... 151 Fiche 34 – PIC (Plan industriel et commercial) ....................... 155 Fiche 35 – Plan d’actions ............................................................ 159 Fiche 36 – Plan d’expériences ..............

Chapitre VIII L’organisation de production I La fonction productif A Notion Pour une entreprise la fonction productive consiste à fabriquer des biens et des services à partir de produit entrant (ex énergie et matière premières) et de facteurs de production (ex capital et travail). On parle de consommation intermédiaire lorsque des produits sont détruits ou transformés lors du processus de fabrication, la fonction de fabrication répond donc à une demande ainsi qu’à des objectifs de qualité, de quantité