Smed En Production

Tirer la production 15 Viser la perfection 15 II.L’entreprise Lean 16 II.1Aller au gemba 16 Les différents types de Gemba 16 Gemba Walk 17 II.2L’amélioration continue KAIZEN 18 II.2.1Les 10 États de l’esprit KAIZEN (Christian DANIEL, Lean Key) 18 II.2.2Les principes du KAIZEN 20 II.2.3Kaizen blitz 22 II.3Hoshin Kanri 23 II.4L’humain au cœur de l’entreprise Lean 25 II.5Les fondamentaux du Lean 27 III.Quelques outils Lean 29 III.1Le 5S 29 III.2Le management Visuel 31 III.3Le SMED 32 IV

Chapitre I : L’évolution des systèmes physiques de production et notre problématique Selon Mintzberg, l’environnement économique peut être caractérisé par quatre grandes dimensions : la stabilité, la complexité, la diversité des marchés et l’hostilité [MIN82]. Cet environnement est en perpétuelle évolution et pousse les entreprises à être plus réactives. En réponse aux dynamismes des marchés et au contexte concurrentiel, les entreprises ont considérablement évoluées ces dernières dizaines d’années

et exemples de non-qualité : 10% 2.2.1- Origines de la non-qualité : . Les causes de la non-qualité peuvent être diverses et peuvent avoir pour origines : - la conception, - l’utilisation, - la production, - la distribution,… 20% 40% 30% conception utilisation production autres origines de la non-qualité 2.2.2- Exemples de non-qualité: . retour en usine d’une série de voitures pour une défectuosité constatée par les utilisateurs due à un mauvais réglage d’une machine

qualité totale dans les entreprises ont bouleversé certaines règles de la gestion de production. Dans une démarche de qualité, la satisfaction du client a engendré le concept de JAT (juste à temps). En effet le client devenant de plus en plus exigeant, il veut le produit qu’il a demandé au bon moment et avec la qualité attendue. Le JAT repose sur l’utilisation de techniques logistiques. Il vise à réduire la production d’une entreprise de manière à recevoir la commande au moment voulu sans engendrer

des systèmes de production influence la compétitivité des entreprises. Comment s'organise t'elle, et quelles en sont les conséquences? Longtemps considéré comme la fonction essentielle à l essor et la domination des sociétés industrielles (notamment par l école classique), la fonction production a semblé être supplanté par la mercatique, la gestion des ressources humaines et la finance. La production se définit comme la transformation des inputs (les facteurs de production) en outputs (produit

_________________________________________ Le Fordisme Les Principes du Fordisme : Travail à la chaîne : l’ouvrier perd le contrôle de cadence de son travail Standarisation des biens de production (grandes séries, pièces standarisées...) Redistribution salariale : « Five dollars a day » Développement d’une production de masse = économie d’échelle = consommation de masse Importance des institutions sociales = compromis sociaux Croissance économique durant la majeure partie du XXième siècle Modèle

et exemples de non-qualité : 10% 2.2.1- Origines de la non-qualité : . Les causes de la non-qualité peuvent être diverses et peuvent avoir pour origines : - la conception, - l’utilisation, - la production, - la distribution,… 20% 40% 30% conception utilisation production autres origines de la non-qualité 2.2.2- Exemples de non-qualité: . retour en usine d’une série de voitures pour une défectuosité constatée par les utilisateurs due à un mauvais réglage d’une machine

La méthode Kaizen L’amélioration continue 21 Janvier 2011 Gestion de production : la méthode Kaizen 1 Sommaire 改 善 21 Janvier 2011 Introduction I. La définition, la philosophie. II. Pourquoi cette méthode? III. La méthode, le principe. IV. Les avantages et inconvénients. V. La mise en place VI. Les applications 1. Toyota Way 2. DaMa Way 改 善 2 Conclusion Gestion de production : la méthode Kaizen Introduction Résoudre un problème Peu de temps Chantier KAIZEN Équipe

▪ EDI : Electronic Data Interchange ▪ ERP : Entreprise Resource Planning ▪ MRP :Manufacturing Rssource plannig ▪ OA : Ordre d’Achat ▪ OF : Ordre de Fabrication ▪ PDP : Plan directeur de Production ▪ SCOR : Supply Chain Scorcard ▪ CHR : Cafés hôtels et Restaurants Résumé Dans une bonne partie de ce mémoire, j’ai décrit et identifié les principales techniques de l’optimisation des processus logistiques

1915) Il a commencé sa carrière comme ouvrier (1878) et il a gravi les échelons petit à petit pour devenir ingénieur (1883) → approche empirique. Il écrit Les principes du management scientifique publié en 1911. Il considère la gestion de la production inefficace (ouvriers peu motivés, encadrement mal formé).Il développe une méthode de management scientifique (organisation scientifique du travail) pour obtenir une productivité optimale. Les principales caractéristiques de l’OST sont : - division