Smed En Production

signifie littéralement : «maigre», «sans gras». On le traduit parfois par «gestion sans gaspillage» ou par «au plus juste». LEAN est un qualificatif donné par une équipe de chercheurs du MIT (Massachusetts Institute of Technology) au système de production Toyota. Il s’agit notamment de rechercher la performance (en matière de productivité, de qualité, de délais et enfin de coûts) par l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages (muda en japonais). Traditionnellement, on identifie 7

Cynthia Richard Ines Jauffret Marie-Sarah Lauret LES NOUVEAUX MODES DE GESTION DE PRODUCTION SONT-ILS FACTEURS DE FLEXIBILITE ? MSG 1 – Mars 2002 Gestion de production M. Mazouli PLAN DE L’EXPOSE : Section 1 : Qu’est-ce que la flexibilité ? A – Définition générale et déclinaisons 1. Définition générale 2. Déclinaisons a. Flexibilité statique / dynamique b. Flexibilité de réponse/ d’initiative

Gestion de Production Emmanuel Caillaud 1 jeudi 14 avril 2011 CV E Caillaud • • • • • • • Ingénieur ENIT et DEA Mécanique Université Bordeaux (1990) Ingénieur au CETIM (CIFRE 1990-1994) Docteur de l'Université Bordeaux (1995) Maître-assistant Ecole des Mines d'Albi, Département Génie Industriel (1994-2001) HDR INP Toulouse (2000) Consultant (2001-2002), PAST UAG Pr Université Strasbourg, Chercheur LGECO (2002- ) 2 jeudi 14 avril 2011 Plan du cours • • • • • • • • • • •

Le Lean management Introduction Le Lean Management met à contribution tous les acteurs pour éliminer les gaspillages qui réduisent l'efficacité et la performance d'une entreprise, d'une unité de production ou d'un département notamment grâce à la résolution de problèmes. Pour cela, le Lean Management élimine les opérations qui n'apportent pas de valeur ajoutée pour le client. I – Approche du Lean management A- Philosophie du Lean management Le Lean management est une philosophie, un

Calculer le rendement sur 3*8h*5jours Mesurer la performance industrielle è Analyser les causes de non-rendement Diminuer le non-rendement è Objectif pour : - augmenter le capacitaire + diminuer les frais fixes - réduire les coûts de production à iso-capacitaire Remarque Le rendement peut varier selon les fournisseurs et constructeurs: Chez Renault, le TRS se nomme RO (rendement opérationnel) ; il est calculé sur le temps requis. Chez certains fournisseurs, le TRS est calculé sur le temps

système de convoyage de Ford pour produire en petites quantités. quantités. 1. Introduction La production et l’acheminement de ces pièces l acheminement étaient synchronisés avec chaque processus et entre les différents processus, tout au long de la séquence de fabrication. fabrication. Cette méthode d’optimisation du rendement global correspond à ce que nous appelons l l b l d l la production « juste à Temps ». Après la seconde guerre mondiale Taiichi Ohno, mondiale, Ohno, s’inspira dans sa

questions sur l’article « La méthode ZQC chez Renault F1 Team », et plus particulièrement sur l’un des outils que nous avons évoqués, l’équipe de Poka Yoke a décidé de se consacrer entièrement ce mois-ci à l’explication de cet outils. Pour optimiser la production à moindres coûts, les entreprises utilisent des systèmes anti-erreurs, dont le Poka-Yoke, parfois même sans le savoir du fait de sa simplicité d’exécution. La fonction première d’un PokaYoke étant d’avertir ou d’éviter qu’une erreur de fabrication

marchandise, puisque toute la chaîne est bouclée de manière automatique. L’entreprise garde la main sur les opérations stratégiques de manière à maîtriser le processus. Le déclenchement de la commande, la décision de la répartition vers les magasins, la production physique des étiquettes relèvent toujours du management de Marjane. Le système d’information est également conçu et développé par l’enseigne et mis à la disposition du prestataire. Ce qui permet de maîtriser l’information et de piloter les ratios

Gestion de la Production Méthode Kanban Juste à Temps Méthode : Abdelkabir Charkaoui a.charkaoui@ucam.ac.ma Kanban M.A.L.O. a. charkaoui 2009 La Mé Méthode Kanban Une gestion visuelle u flux de pièces. Objectifs Kanban L’assurance d’un zéro manquant. a.charkaoui@ucam.ac.ma La maîtrise des encours en temps réel. La responsabilisation des acteurs sur la gestion des flux a. charkaoui 2009 M.A.L.O. Cours : Gestion de la Production JAT : Méthode KANBAN

l’objectif clé dans la gestion des chaines logistiques était d’améliorer la compétitivité industrielle en minimisant les coûts, en assurant le bon produit, avec la meilleure qualité au bon moment, en allouant efficacement les activités sur les acteurs de production, distribution, transport. Aujourd’hui, les doivent prendre en considération leurs impacts sur la société et l’environnement. le développement durable s’étendait donc de la sphère institutionnelle à celle des entreprises et des chaînes logistiques