Smed En Production

tendu et une adaptation toujours plus grande aux exigences de la demande. Bref, le passage du paradigme de « mass production » à celui de la «mass customization ». La flexibilité a fait son entrée depuis près de trente ans au sein des concepts économiques. Objet multiforme et contextuel, cette notion revêt de nombreuses dimensions : flexibilité des entreprises, flexibilité de la production, flexibilité des ressources humaines. Utilisé seul, le terme de flexibilité fait souvent référence à la flexibilité

Ford (1908-1939), souvent donné en exemple, pouvaient facilement opter pour la production de masse. La philosophie de Ford était alors de réduire les coûts en engageant au maximum les moyens de production. La demande étant, dans ces années là, plus élevée que l’offre, la notion de surproduction n’existait pas. Tout serait naturellement vendu. La production de masse permettant d’amortir au plus vite les moyens de production -même lourds et onéreux- elle permettait de proposer des produits à faible coût

cohérence * Dilution des responsabilités III. Comment l’organisation de la production peut elle améliorer la compétitivité de l’entreprise ? Les différents types de production La production industrielle * La production à l’unité Ex : la construction navale * La production en série Ex : l’automobile * La production en continue Ex : l’électricité La production de services La servuction : la production de services Les caractéristiques d’un service : * Le service est un acte

une entreprise, l'interface entre la ligne de production et le bureau d'étude. Il est chargé de concevoir et de fournir les outils utiles à la production afin d'améliorer la productivité globale de l'entreprise, d'améliorer les conditions de travail et de fournir les outils d'analyse nécessaires aux études de coûts standard, c’est-à-dire : vérifier, avec le bureau d'étude, la faisabilité et la fabricabilité d'un produit. de mettre en œuvre les moyens de production nécessaires (machines, opérateurs, matériels

CBGN……………………………………………………………………..8 Fiche technique ……………………………………………………………………………..9 Diagramme direction de la CBGN-Fès…………………………………………………...10 Départements de la CBGN-Fès…………………………………………………………...11 Activités de la CBGN-Fès………………………………………….. Les lignes de production ……………………………………………………………… …12 Processus de fabrication 1. Traitement des eaux : 2.1. Préparation de l’eau adoucie ……………………………………………...12 2.2. Préparation de l’eau traitée………………………………………………...13 2. La siroperie : 3.3

Management » trouve son origine dans le système de production développé par le groupe Toyota Motor, au début des années 50, système qui n’a cessé d’être perfectionné depuis cette date. Les principes de la méthode Lean furent popularisés pour la première fois dans un livre intitulé « Lean Thinking » (écrit par James P. Womack et Daniel T. Jones, en 1997) dans lequel le terme Lean est utilisé pour décrire essentiellement un processus de production industrielle selon 5 principes. 1|  spécifier

cafétéria lui donna sa définition de la qualité : «Si le patron ne chiale pas, je sais que mon travail est correct». Pour le service finance, un produit de qualité est «un produit ayant une bonne marge de profit». John Kusky, le directeur de la production, exprima l'opinion qu'un «produit de qualité en est un qui respecte les spécifications reçues du département de la recherche». Dans la salle d'exposition de la compagnie, Jacques demanda la même question à un groupe de personnes. La réponse qu'il

qualité totale II. Typologie des outils de la qualité 2.1. Le Benchmarking 2.2. Les outils de 1ère génération • Méthode des 5 pourquoi • Diagramme de Pareto • Diagramme d’Ishikawa • Le QQOQCCP 2.3. Les outils de 2éme génération • 5S • SMED • Démarche 8D ou 8 Do • Méthode Six Sigma CONCLUSION Introduction La qualité est devenue une obligation vitale de compétitivité et de pérennité des entreprises. C’est un concept évolutif, elle est dépendante des évolutions industrielles

Gestion de Production KANBAN Youssef K. HAMIDI, PhD De MRP (Planification) … 1 … à l’ordonnancement … Planification : Liste des Ordres de Fabrications sur un horizon de quelques semaines (PDP) Affecter les moyens de production aux OFs Équilibre global charge – capacité infinie Exécution (ordonnancement) à court terme Déterminer les priorités de passage sur les machines Capacité finie : prise en compte de la capacité instantanée des machines Diagrammes de Gantt (positionnement des opérations

Stream Mapping ou VSM est un outil regroupant toutes les actions (à valeur ajoutée et à non valeur ajoutée) qui amènent un produit d'un état initial à un état final. Cet outil s'attache à travailler sur un ensemble et non une partie. Sur une ligne de production, le VSM ne s'attaque pas à une machine de la ligne en particulier mais à l'ensemble de celle-ci. Le but de cette cartographie est d'arriver à obtenir une vision simple et claire d'un processus. La plupart du temps le VSM se limite à l'entreprise