Soutenance 5s

Les outils du Lean Management Benoît SALMON 14 mars 2015 Kaizen Les outils du Lean Chantier Hoschin Management VSM et PDCA     5S  Cellule Autonome de Production  Jidoka  Poka Yoke  SMED  Flux Tiré (Juste­à­Temps)  Kanban  Travail standardisé Kaizen  démarche d’amélioration graduelle  investissement financier faible  motivation de chacun des employés Kaizen Nécessité pour la mise en œuvre Objectif Réorientation de la culture de l’entreprise Simplification du flux

Sur cette base, des chantiers ou ateliers de travail sont identifiés et priorisés pour réduire les gaspillages. Cela peut passer par une réduction des coûts, une amélioration de la qualité ou une réduction des délais. Différents outils tels que les 5S, ou le SMED, peuvent être utilisés pour ces chantiers (voir section « Outils disponibles » ci-dessous). La prise en compte des coûts complets des déchets est intrinsèque à la méthode, car il s’agit de travailler sur toutes les étapes de la production

LE KAIZEN La méthode « Kaizen » est une méthode japonaise. Le terme « Kaizen » peut être traduit par « continuelle amélioration », il est l'association de deux mots : « Kai », le changement et « Zen », le bon. Cette méthode peut s'appliquer dans la vie de tous les jours aussi bien au travail qu'au foyer. La méthodologie Kaizen est une démarche d'optimisation d'un processus industriel ou administratif dans un délai très court (de 1 à 3 jours). Elle est mise en œuvre dès qu'un écart est constaté

économique et financière sont : -Mise en place des équipes autonomes -Casser l’organigramme -Réorganiser la production pour gagner de la superficie et améliorer les performances -3000 heures de formation distribué au salariés (notamment sur la méthode 5s, afin que les salariés soient plus efficient) -Mode de production à flux tendu 4) L’acronyme ORDRE (Ordonner, Ranger, Dépoussiérer, Rendre évident, Etre rigoureux) caractérise une approche managériale, car, effet, en respectant cette méthodologie

Innovation Module : Gestion de la maintenance Exposé sous thème : LES 5S UN MOTEUR DE PROGRÈS POUR VOS ATELIERS ET VOS BUREAUX Présenté par: Présenté par: Mlle.YAAGOUBI Hanane Mlle.AKAOUI Ghizlan Encadré par: Mr.ELBIYAALI Introduction Les 5S – Premiers Pas LES 5 ETAPES DU 5S SEIRI DEBARRASSER SEITON RANGER SEISSO NETTOYER SEIKETSU STANDARDISER SHITSUKE RESPECTER Séquence n°1 LES OBJECTIFS DES 5S POURQUOI LES 5S? .On s ’attend à obtenir: L’ordre . La propreté . L’efficacité . La sûreté

Méthode de la 5S Les 5 S est une méthode d’organisation fondée sur 5 mots japonais dont la 1ère lettre commence par un S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke. Elle peut se résumer ainsi : - Nous débarrassons les choses inutiles sur notre poste de travail ou dans une pièce de notre maison ou de notre appartement, - Nous le/ la rangeons, - Nous le/ la nettoyons, - Nous le/ la gardons rangé(e) - Nous respectons ce rangement. 1-Description des étapes de la 5S : • Etape 1

Avis d’experts lioration qu’ils vont proposer et mettre en œuvre. Ce mode de déploiement est particulièrement motivant et les participants s’impliquent fortement. La mise en place des 5S est également l’opportunité d’enrichir les tâches des opérateurs, notamment en leur déléguant l’entretien courant des machines et équipements. Une petite formation dispensée par les experts de la maintenance peut s’avérer nécessaire, puis les experts et les opérateurs travaillent ensemble à l’écriture des modes

Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur b. Pour cadrer le pilotage c. Pour analyser un fonctionnement d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur

ont vu se succéder de nombreuses méthodes et techniques de management destinées à améliorer la qualité et la performance des processus opérationnels, tout secteur et métier confondu. Certaines sont plutôt fonctionnelles : le Zéro défaut, ISO 9000, les 5S, la Qualité Totale, le Business Process Mangement, le Reengineering. Alors que d’autres défendent une approche plus globale pour optimiser aussi bien les aspects applicatifs qu’humains d’une activité : Urbanisation Métier & SI, CMM, CMMI, ARIS, ITIL

personnes concernées. Il donne à l'employé la possibilité de participer à la croissance et à l'amélioration de la société. Principe 7 * Faire appel à des contrôles visuels afin qu'aucun problème ne soit caché. De ce principe découle le programme des 5S, à savoir 5 étapes utilisées pour rendre chaque espace de travail efficient et productif, aider les employés à partager leur poste de travail, réduire le temps nécessaire pour trouver l'outil qui convient et améliorer l'environnement de travail.