Ishikawa

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d’un problème.  En  effet,  sur  les  chantiers  de  construction,  les  problèmes  rencontrés  sont  nombreux  :  pertes  d’outils,  problèmes de plan, allers‐retours inutiles à la camionnette, etc.  Ainsi, on peut donc réaliser le diagramme Ishikawa, pour chacun des cas. Il est aussi connu sous le  nom de « diagramme des 5M » en raison des différentes catégories de causes recherchées (BACHELET,  2011), à savoir :  ‐ Machines  :  regroupe  les  moyens  techniques,  par  exemple  une  machine‐outil 

Corporation. L'expérience de ces groupes de réflexion va être étendue à tout le Japon. Cette approche s'est progressivement institutionnalisée sous le terme d'amélioration continue de la qualité. Cette même année, Kaoru Ishikawa édite un manuel sur la maîtrise de la qualité. K. Ishikawa a formalisé et vulgarisé les outils de la qualité, et plus tard développé les cercles de qualité. Ceux-ci, arrivant sur un terrain préparé de longue date, seront un succès, alors qu'en Europe, les tentatives d'implantation

MRP (Méthodes de résolution des problèmes), Présentation d’un cas type de l’entreprise, Déroulement des outils qualité adaptés au cas :  Le Q,Q,O,Q,C,P,  Brainstorming,  Diagramme des affinités,  Pareto,  Vote simple / Multi vote,  Digramme ISHIKAWA,  La matrice de sélection,  Les plans d’action,  Les tableaux de bord,  Le KAIZEN. Conclusion et évaluation de la formation Institut Univers Fiches techniques « séminaires année 2014 / 2015 » Méthodes de résolution de problème MRP 26 Objectifs

Table des matières 1 Introduction à la Maîtrise Statistique de la Qualité 1.1 Une petite histoire de la Maîtrise Statistique de la Qualité 1.2 La maîtrise statistique de la qualité et des procédés . . . . 1.2.1 Définition du contrôle de qualité par Ishikawa . . . 1.2.2 Détection ou prévention ? . . . . . . . . . . . . . . 1.2.3 La MSP et la norme française X06030 . . . . . . . 1.2.4 Les bénéfices de la MSP . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.5 Les coûts de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3

systèmes détrompeurs: arrêt, alarme) La normalisation établit, homologue des normes relatives à la qualité. Différentes normes: Normes de produits Normes orientées système: ISO 9000 et 14000 Autres outils: Diagramme causes à effet ou diagramme Ishikawa en arêtes de poisson Le remue-méninges (brain storming) QQOQCP: permet de recenser les diverses composantes d’un problème. Les graphiques, statistiques La normalisation est effectuée par des organismes spécialisés et indépendants: ex: l’AFNOR

qualité » (Selon AFCERQ) Les cercles de qualité utilisent une multitude d’outils pour résoudre des problèmes de qualité au niveau de l’atelier, du bureau, du service : les 7 outils de base du qualiticien (7 Quality Control tools) qui, d’après Ishikawa inventeur du concept Cercles de qualité (Quality Circles) , permettent de régler 95% des problèmes rencontrés : 1. Diagramme de Pareto 2. Diagramme de Cause à Effet (diagramme en arrête de poisson, diagramme d’Ishikawa) 3. Histogramme

l’étape clé qui est : Rechercher les causes et qualifier leur impact. II.4.1. recherche et qualification des causes : Pour cet objectif on va utiliser deux outils qualités : le brainstorming pour balayer les idées et prédire les causes et le diagramme Ishikawa pour mettre ces causes dans l’ordre des 5M. Page 17 Rapport de stage d’ingénieur Or le processus de fabrication des carreaux peut nous aider à prédire les zones influençant la nuance des carreaux, le schéma suivant prévoit les zones que la majorité

fr/Amphis/images/films/GestQual_CoutQualite.pdf •http://www.bw.edu/academics/cpd/project/kerzner/ •http://www.codlor.com/img/fichiers/file/QUALITE/Les%20outils%20de%20la%20qual it%C3%A9.pdf •http://chohmann.free.fr/pareto.htm La Gestion De La Qualité Bibliographie  Ishikawa Kaoru (1996). La Gestion de la Qualité, édition DUNOD.  Kerzner Harold. Project Management: A Systems Approach to Planning, Scheduling, and Controlling.  Matsuda Kamematsu (1998). Le Guide Qualité de la Gestion de Production, édition DUNOD.

hausse des prix. De plus, ceci est impossible à cause des attentes des clients(diversification), un même réglage d’une machine peut donner deux pièces différentes, … 4-il est possible que toutes les erreurs soient vues(auto-contrôle, diagramme de Ishikawa, …) mais elles ne seront pas toutes corrigées. De plus, toutes les erreurs entraînent une perte pour l’entreprise(en matière pour les produits, en temps pour la MO, … rien que pour corriger les erreurs) et ce quoi qu’il arrive. Ensuite il faut