Rapport D Ishikawa

personnel du département montage pour leur sympathie et leur serviabilité. Je tiens à remercier tous les membres de mon jury, présidé par le Professeur M.BENKADDOUR Khalid. Monsieur le Professeur SEKKAT Souhail nous a fait l'honneur d'accepter de rapporter notre projet. Nos remerciements vont également à Monsieur le Professeur EZZINE Latifa examinateur de mon projet. Je remercie tous ceux de l’ENSAM et de la SOMACA qui de près ou de loin ont contribué à l’aboutissement de ce travail. RESUME

l’occasion de profiter des connaissances théoriques acquises lors de leurs études, sur le terrain réel. J’ai essayé dans ce rapport, non seulement d’énoncer les informations qu’on a recueilli au sein des différents services mais aussi de les rapprocher à mes connaissances et de les interpréter selon les besoins du rapport . Dans ce rapport j’ai opté pour une structure claire et précise afin de bien présenter les informations et les tâches importantes

notre groupe a choisi de traiter le Brainstorming et le diagramme d’Ishikawa. 1 II) Diagramme d’Ishikawa Synonymes:  Le diagramme causes-effets, le diagramme en arêtes de poisson (d'après sa forme) Origine : Introduit par KAORU Ishikawa dans les chantiers navals Kawasaki au japon dans la période des années 60 d’où le nom de « diagramme d’Ishikawa ». Ce diagramme est l’un des sept outils de base du management de la qualité, de pair avec : * Les histogrammes, * Les diagrammes

acteurs prennent conscience de l ’importance de l ’activité effectuée dans les autres services et peuvent repérer des synergies. => la description du processus est avant tout lieu et moment d ’échanges. => elle permet à chaque acteur de se situer par rapport à un processus global. ==> utiliser un langage symbolique commun et partagé par tous les acteurs Phase 2 ANALYSE DETAILLEE Etape 3 : Effectuer la représentation graphique Types de logigrammes : Ø Schéma général : vue d ’ensemble du déroulement

Customers Outputs fournisseur - Client externe 2- Évaluer le fournisseur - Département production .. .. .. .. .. 6- Donner appréciation du produit fini Rapport sur les fournisseurs précédents - Demande de la clientèle - Étude de marché - Critères de sélection d’un fournisseur .. suggestions .. reconnaissance .. évaluation - Rapport sur fournisseur Comment faire un SIPOC ? Voir le site WEB du cours / outils de base 33 - Plan (R&D) IND 2501 Ingénierie de la qualité Bernard CLÉMENT, PhD

Rapport de stage Optimisation de la Chaine de Production Encadré par : Préparé par : Monsieur SAYEH Sami FATIH Ayoub (CMPI) 1 Rapport de stage MAFODER Remerciements Le présent travail n’aurait pu voir le jour sans la collaboration d’un nombre de personnes auxquelles je tiens à exprimer, dans ces lignes, mes remerciements les plus sincères: Je remercie, en premier lieu, mon encadrant Monsieur SAYEH Sami, sans qui je n’aurai bénéficié du stage au sein de la société MAFODER. J’adresse aussi

l'année écoulée. • Les informations spécifiques relatives à: – l'emploi dans l'entreprise – Nombre de personnes occupées, – rotation du personnel, – formations suivies • Il s’agit donc d’un document purement interne. • Il prend souvent la forme d’un rapport simple et est rédigé par un professionnel des RH (interne ou consultant externe). • Il est destiné aux Comités d’entreprise pour consultation libre par les salariés. Les évolutions • Dans les années 80, vérification des données du bilan social,

............................. 27 l) Organisation kanban ...................................................................................................................................... 28 m) DIAGRAMME CAUSE - EFFET (EN ARETE DE POISSON) (ISHIKAWA) ................................ 28 n) Analyse de PARETO appliquée au coût de non-qualité................................................................ 28 INTRODUCTION Le monde continue de se transformer de plus en plus rapidement, la mondialisation

de faire face à ces exigences et cette pression, que l’entreprise se trouve dans l’obligation de maximiser son profit à travers l’optimisation des coûts avec un meilleur rapport qualité prix , en outre garder une bonne relation client-fournisseur qui se base essentiellement sur la disponibilité, la réactivité et un vrai rapport de partenariat. L’entreprise pourrait en effet subir plusieurs dysfonctionnements à savoir les rebuts dans les chaines de production, les grandes quantités de déchets résultants

sur un marché en bénéficiant d'un "ticket d'entrée" élevé qui donne une marge d'avance sur la concurrence. Dans le cadre de la gestion de la qualité, du point de vue industriel, la qualité est une cible dont les critères sont précisément fixés par rapport à des standards (des normes). La qualité industrielle est le résultat d'un processus de production ou de servuction qui à toutes ses étapes (conception, mise en œuvre, contrôle, amélioration - voir PDCA) obéit à un "cahier des charges" permettant