Roue de Deming

indique que les qualifications (vision statique) ne suffisent plus : il faut maintenant des compétences (vison dynamique), notion plus floue et plus contingente. 1- Mise en oeuvre de la GPEC : La gestion prévisionnelle pourra, à l’instar de la roue de Deming : 1-prévoir les effectifs disponibles à l’horizon choisi et les besoins en postes nécessaires à la fabrication ou l’activité prévus ; 2-Faire les actes de gestion opérationnelle en vertu de ces prévisions ; 3- Vérifier les prévisions en fonction

un boisseau à issue pour qu’ils soient prés à la transportation par vis pour être écraser et misent dans des sacs. Conditionnement. Le riz qui vient de moulin par un conduit à vis se verse dans une trémie et elle de son tour et connecté avec une roue à cylindres adaptatifs, après une machine d’emballage verticale est mis en place pour avoir un produit fini. Après le produit va être transporté par un tapis roulant vers une machine qui va réaliser un package qui contient un nombre exact de produit

amélioration des connaissances et du savoir-faire 167 Quelles sont les compétences nécessaires aux opérateurs ? ......................................... 168 Quelles sont les compétences nécessaires aux techniciens de maintenance ? ... 169 Utiliser la roue de Deming pour développer le pilier 4 ................................................ 170 Chapitre 10 – Pilier 5 : conception produits et équipements ............................ 173 Un exemple de résultats ..........................................

amélioration des connaissances et du savoir-faire 167 Quelles sont les compétences nécessaires aux opérateurs ? ......................................... 168 Quelles sont les compétences nécessaires aux techniciens de maintenance ? ... 169 Utiliser la roue de Deming pour développer le pilier 4 ................................................ 170 Chapitre 10 – Pilier 5 : conception produits et équipements ............................ 173 Un exemple de résultats ............................................

Détection ou prévention ? . . . . . . . . . . . . . . 1.2.3 La MSP et la norme française X06030 . . . . . . . 1.2.4 Les bénéfices de la MSP . . . . . . . . . . . . . . . 1.2.5 Les coûts de la qualité . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Les 14 points de DEMING . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7 9 9 9 10 11 11 12 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17 18 18 19 19 20 20 20 21 21 21 21 22 22 22 22 22 23 23 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

* Diagramme d’Ishikawa : (diagramme de causes et effets) sert a comprendre les causes de la non qualité en analysant le rapport entre un problème et toutes ses causes possibles. (5 M Matières, milieu, méthodes, matériels et MOD.) * La roue de Deming : 4 étapes – Plan, Do, Check, Act. Eviter de revenir en arrière. Vérifier aussi que d’anciennes erreurs ne se reproduisent plus. * L’analyse de la valeur : préoccupation de la qualité dans l’ensemble du processus conception/production.

délai maximum de deux semaines.) Une fois le problème validé, le Technicien et l'ATI fait son compte-rendu, puis fait valider celui-ci dans le sens inverse, c'est à dire, Manager d'Équipe puis Chargé d'Affaire. Chez EDF, on fonctionne comme la ROUE DE DEMING, c'est à dire, on planifie une DI / OI, on résous le(s) problème(s), on fait vérifier, puis on recommence de la même sorte. Schéma simplifié : Il entre une demande interventions / ordre d'intervention Il en sort un rapport de ces demandes

l’information concernant chaque poste de travail visualisée sous la forme de diagrammes de Pareto. Etude de cas : Les 5 S. Etude de cas : Evaluation des performances. La PDCA : Roue de Deming 1 - de planifier : TO PLAN Ici, on prend le temps de se mettre sur son séant et de se regarder et de regarder tout autour de soi, d'examiner, de réfléchir, de verbaliser, de confronter et de définir par exemple, la prestation à fournir après

par la décision. On reconnaît sous les principes de gestion énoncés par Fayol (prévoir, organiser, commander, coordonner et contrôler ) les termes repris aujourd'hui sous l'acronyme « PODC »: « Planifier, Organiser, Diriger et Contrôler » (voir Roue de Deming). Frederick Taylor[modifier] Frederick Taylor3 propose le concept d' organisation scientifique du travail tendant vers une one best way. Celui-ci repose sur la décomposition du travail en gestes élémentaires chronométrés et organisés rationnellement

rubrique 33 Figure 3.3 Etat des lieux OPD et OPF avant notre intervention 34 Figure 3.4 Workflow du processus d’amélioration de processus 42 Figure 3.5 Arborescence de la PAL 45 Figure 4.1 Workflow de lancement de projet 53 Figure 4.2 Roue de Deming appliquée au stage 54 Figure 4.3 Valeur ajoutée après déploiement par rapport aux pratiques d’OPD et OPF 55 Liste des tableaux  TABLEAU 1.1 RACI DU PROJET DE STAGE 11 TABLEAU 2.1 LES PA CMMI SELON LES NIVEAUX DE MATURITE 17 TABLEAU