Smed En Production

........... 25 g) Maîtrise du système de production...................................................................................................... 26 h) Réduction et maîtrise des délais (temps) ........................................................................................... 26 i) Réduction et maîtrise des coûts................................................................................................................. 27 j) SMED .........................................

manque à gagner qui servira de « bras de levier » pour financer les différentes actions à réaliser dans le cadre de cette démarche. Ce manque à gagner doit être validé par la direction et la comptabilité. Il s’exprime souvent par le « coût de perte de production » horaire. En plus de cet indicateur, nous pouvons y ajouter des indicateurs de présentéisme, de qualité, de délais... Ce sont les groupes TPM qui se fixent les objectifs à atteindre, sous forme de paliers successifs (de 3 à 6 mois) afin que chaque

satisfaire ce type d'attente client. Nous aurons besoin d'entretenir un stock chaque fois que le délai attendu par le client est inférieur à notre délai d'obtention (délai d'approvisionnement et/ou de production) : STOCK POUR LE DELAI Les quantités (tailles de lot) d'approvisionnement et/ou de production sont souvent différentes (supérieures) des quantités achetées par le client final (tailles de lot de livraison); la résultante de cet état de fait et la constitution d'un stock qui matérialise le nécessaire

.....5 2.1.2)-L’analyse de la valeur …………………………………………………………….5 2.1.3)-A.M.D.E.C (Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité)……..…………………………..…………………………………………….5 2.2)- Les outils en production……………………………………………………………………..5 2.2.1)- Les 5S ………………………………………………………………………………......5  2.2.2)- Juste à temps (JAT)………………………………………………………………..6 2.2.3)-S.M.E.D “Single Minute Exchange of Die” ………………………………..6

tâches d’un projet industriel Projet de Fin d’Etudes 2014 - 2015 5 Liste des abréviations  SEWS : Sumitomo Electric Wiring Systems.  SCM : SEWS CABIND MAROC.  SMED : Single Minute Exchange of Die.  GDX : Guida Didtra.  GSX : Guida Sinstra.  PVC : Poly Vélin de Chlorure.  ABS : Antilock Braking System.  PERT : Program Evaluation and Review Technique.  MPM : Méthode des Potentiels Métra  CPM : Critical

l’offre), TACTIQUE par la définition des organisations à mettre en place pour piloter ces flux, et OPERATIONNEL par la gestion des flux physiques des marchandises. Le Supply Chain Management, intègre et planifie l’activité de l’entreprise (achat, production et distribution), en synchronisant continuellement les différents processus dans le but de répondre à la demande des clients (demandes prévisionnelles et fermes). AXSOLU Conseil – 9 Bis Rue de Serrières, 69540 IRIGNY – France – www.axsolu.fr Page

La qualité de la production introduction Les organisations industrielles, commerciales ou de services qu'elles soient privées ou publiques, fournissent des produits ou prestations destinées à satisfaire les besoins et/ou exigences de leur clientèle. Dés lors que l'on parle de satisfaire des besoins, une concurrence accrue s'instaure rendant les attentes plus contraignantes en ce qui concerne la qualité. Après la bataille sur les prix, pour être plus compétitifs et maintenir

............................................................16 4.2 Précisions sur la relation Usine - MSL .............................................................................................................18 4.3 Elaboration du plan de production mensuel......................................................................................................22 4.4 L’analyse et la synthèse plan ..................................................................................................

American National Standard Institute A.P.I. Application Programming Interface APPROVISIONNEMENT Fonction consistant à fournir en temps voulu à l'entreprise toutes les matières et produits qui lui sont nécessaires pour permettre son fonctionnement, sa production. Activité comprenant pour les matériels et équipements, les achats, le suivi des commandes, l'inspection, le contrôle qualité, le transit, le mandatement, ainsi que toutes les liaisons auprès des fournisseurs. APS ( Advanced Planning and Scheduling

1 Pierre BÉDRY Manufacturing Dans les PMI et ateliers technologiques Les basiques du Lean Initialement mis au point par Toyota, le Lean est un système de management qui se concentre sur la production de valeur, la valeur étant quelque chose que le client attend, et l’élimination des gaspillages sous toutes leurs formes. La pratique du Lean est devenue une voie essentielle de la compétitivité industrielle mondiale. Elle permet de réduire les coûts sans délocaliser, en s’appuyant sur les