Avantages Toyotisme

système a ainsi coïncidé avec la période des "Trente glorieuses", CAD la plus forte et la plus longue période de croissance de l'époque industrielle. Les conséquences : plus les cadences s'accéléraient, et plus les erreurs se multipliaient. ●LE TOYOTISME Ce mode d'organisation a au Japon. Dans un contexte de saturation progressive des marchés à la fin des années soixante, l'entreprise Toyota comprend qu'il faut proposer un plus grand choix de produit et des produits de meilleure qualité. Principe

plus un manuel standard. Le PDCA : elle peut donc pendant trois ans améliorer son fonctionnement. On peut donc faire évoluer sa façon de travailler : on ne peut plus reprocher au système de ne plus évoluer. - La Qualité totale : origine japonaise (toyotisme / Zéro defauts. Dans les années 60, des cercles de qualité : groupes de 8-12 personnes qui diminuent les coûts et améliorent le système) et Américaine : Américaine : on à des qualiticiens ont travaillé sur le zéro défauts (Crosby et Feigenbaum)

définir eux- mêmes les modalités de leur travail leur permettant d'atteindre les objectifs fixés par l'E. Le groupe est responsable collectivement de la pop° → développe l'initiative du salarié et un intérêt pour le travail. 3. Un modèle japonais : le Toyotisme Dans les 50'-60's, Toyota met en place une nouvelle forme d'org° de la p°, apparaît comme le successeur du fordisme → meilleure adaptation à la fabrication des produits différenciés + capacité à s'adapter rapidement à la D + ↘ des coût de p° Il repose

70, l’organisation taylorienne, où les gains de productivité sont permis via la division du travail, est devenue inadaptée en raison de sa production indifférenciée. Elle est délaissée progressivement au profit d’un nouveau système productif : le Toyotisme ; et ce nouveau mode de gestion de production est axé sur la flexibilité. Dans un tel contexte, où la flexibilité apparaît comme une nécessité, il s’agit donc d’en saisir tous les aspects et de comprendre pourquoi elle engendre l’émergence d’un nouveau

veulent produits différenciés et de qualité = remise en cause standardisation cad production de masse de produits standardisés et de qualité médiocre. • Nécessité de former employés pour éviter défauts de fabrication ≠ travail déqualifié. II. Le toyotisme A. Ses deux piliers • Appliqué dès 1980 en Europe. Instauré au Japon dès 1950 par Taïchi Ohno. Repose sur deux piliers : - auto-activation : dès qu’une anomalie est repérée, l’opérateur stoppe la chaîne de production et tente de réparer la panne

aucune Idée général : de nouvelle méthodes de travail sont instaurés pour permettre une meilleur autonomie au travailleurs. Dans les années 80 va donc émerger de nouveaux types d'organisation du travail basés sur des principes novateurs. Toyotisme Venu du Japon, l'organisation du travail toyotiste correspond à de nouvelles pratiques au sein des entreprises : le travail à flux tendus, la production est guidée par la demande des consommateurs, la possibilité de s'adapter qualitativement aux

    Title: Lean Six Sigma  Author: Joanna S. Stephens  Professor: Charles L. McDonald, Jr., Ph.D.  Class: MIS528 Emerging Technologies in MIS  Semester: Spring 2007    Assignment:    Students in TAMU-T’s graduate level Emerging Technologies in MIS class of spring 2007 were assigned to conduct research on an emerging technology topic of their choice, submit a proposal with references, and, if approved, develop papers that satisfied specific criteria. Each paper should contain an introduction, a

------------------------------------------------- ------------------------------------------------- Sujet : Le Toyotisme a-t-il remplacé le Taylorisme? ------------------------------------------------- L’organisation du travail est un élément essentiel du fonctionnement des industries, des sociétés. Cette organisation a connu d’importantes transformations depuis la fin du XVIIIe siècle. Ainsi la division du travail a été appliquée de manière générale et de plus en plus universelle. Elle est

contrôle de la … - Les cercles de qualité : Il s’agit de petits groupes de personnes volontaires qui exercent une action de maîtrise de la qualité dans l’atelier : contrôle des flux, amélioration des procédés et des différentes opérations. 2. Le toyotisme Principes Production « JAT » (« Just in time ») On produit (Flux tendus) On ne produit que les quantités demandées par le marché. Méthode du KANBAN : fiches cartonnées qui donnent les informations sur le « quoi faire » C’est le poste aval qui

naturellement besoin d’appartenir à un groupe. 2) Ils recherchent l’estime et l’amitié de ceux avec qu’ils sont associés pour l’accomplissement d’une tâche. 3) Ils souhaitent pouvoir se montrer utiles et apporter une contribution manifeste. Le toyotisme Repose sur deux grands principes : 1. Le juste à temps : on part de commandes adressées à l’entreprise pour remonter vers le niveau de fabrication. On produit les quantités demandées par le marché et pas plus Le juste à temps vérifie le principe