Flexibilité Chez Toyota

bien des cas par une modulation, donc une intensification du travail pendant les périodes de pleine activité : sous le couperet de la concurrence, les salariés n'ont souvent pas le choix (...) Les pratiques managériales développent l'individualisme chez les salariés, tout en les contraignant à coopérer dans l'atteinte des objectifs fixés ; le maintien de l'emploi est à ce prix. Ces effets pervers n'ont-ils pas, à terme, un impact défavorable sur la qualité et la productivité ? Peut-être, mais il semble

qualité zéro défaut… En français Le terme « Lean », veut dire : « amaigrissement », utilisé pour la première fois en 1987 pour qualifier les méthodologies de gestion d'entreprise développées au Japon, dont la réalisation la plus aboutie est le Toyota Production System. Or ; « amaigrissement » est souvent interprété en Occident comme « dégraissage des effectifs », alors que l'esprit des méthodologies japonaises lui donne le sens de réduction de l'ensemble des gaspillages : Temps d'attente Traitements

dispose l'entreprise pour organiser sa production ? La production consiste en l’utilisation de ressources humaines, financières et matérielles pour fabriquer des biens ou des services. L’entreprise a quatre contraintes (délai, coût, qualité et flexibilité), mais un seul objectif : être performante et compétitive sur ses marchés. Pour une production efficace l'entreprise a différents choix possibles : - Choix technologique : Produire en flux tendus pour limiter les stocks et livrer uniquement

emploi typique, une progression régulière des salaires réels et un accès à des produits standardisés. Un siècle plus tard, les méthodes ont changé. Elles reposent sur une adaptation de la production à une demande variable et diversifiée et sur une flexibilité des travailleurs. Problématique = En quoi ces nouvelles formes d’organisation du travail, dérivées du Toyotisme, ont-elles modifiées les conditions d’emploi et de vie des salariés ? Ont-elles améliorées le statut des salariés ? Ont-elles contribuées

Il a été à différents postes de direction chez General Motors entre 1923 et 1936 puis président entre 1946 et 1956, période à laquelle GM devient n°1 à la place de Ford. Il prône la décentralisation/ délégation des pouvoirs et des responsabilités ce qui permet : - des gains de temps (délais) - de diminuer les coûts - moins de procédures et de formalités - augmenter les initiatives - augmenter la motivation - plus d’autonomie - plus de flexibilité. La décentralisation permet d’être plus

Activité quotidienne/occupe partie majeure de la vie Différencié => Nature des tâches/rémunérations/modalité de contrôle/contraintes B) Le Travail comme emploi : Macro => CSP (catégories socioprofessionnelles) Mais variations => Féminisation/flexibilité/sous emploi C) Le Travail comme organisation : Micro => chaque entreprise : son organisation car son environnement Macro=> Le travail est un facteur structurant de la société D) Le travail comme valeur : Le travail a 2 fonctions extra-économiques :

variétés de produits en petites quantités au coût de la production de masse et rapidité de configurer l’organisation de l’entreprise pour mieux répondre aux changements de la demande) Les inconditionnelles du Juste à temps sont : General Electric, Toyota, HD, Black et Deck ers, HP, IBM, General Motors, Schneider, Festo,… Définition : Le juste à temps est une stratégie industrielle de gestion de la production. Elle consiste à réduire à leur minimum à

donc à penser que le Fordisme, système de production utilisé en occident pendant la première moitié du XXe siècle, est obsolète. En effet, cette méthode préconisait notamment une standardisation des produits. Pour augmenter la productivité et la flexibilité, Ford produisait en masse la Ford 5, de couleur noire et sans ajouté aucune option. Ceci serait impensable aujourd’hui puisque les consommateurs demandent des produits de plus en plus personnalisés et une grande diversité. Actuellement, plusieurs

productions ? EN AVAL : - Service commercial ( réception de la commande ) -Service production ( besoin en matière et marchandise ) -Service approvisionnement ( réception du besoin ) EN AMONT : Fournisseurs Cette flexibilité vis a vis du client induit une flexibilité importante de la production ( Réorganisation ) Comment faire sans que cela se traduise par des délais d’approvisionnement important ? = conséquence organisationnelle 1 ) modification pour s’assurer une production à la

investis (200 dans l'usine, 115 chez les fournisseurs et 80 en études et formations), Renault estime avoir réalisé une économie de 60 millions d'euros. L'argument est de taille mais les atouts de Novo Mesto ne s'arrêtent pas là. Sans être aussi moderne que les usines flambant neuves de Kia ou de Toyota-PSA en Slovaquie, Novo Mesto, fondée en 1955 est aussi capable d'innover. Elle inaugure sur la Twingo un processus inédit chez Renault, et encore peu utilisé chez ses concurrents : la soudo-brasure