Flexibilité Chez Toyota

faciliter les possibilités de recrutement des entreprises et qualifier les personnes pour qu’elles intègrent plus facilement le marché du travail. Cette intervention aide à la mobilité des personnes sur le marché du travail, ce qui accroît la flexibilité dont jouissent les entreprises. La Suède a ainsi le taux de participation au marché du travail le plus élevé au monde et la politique de formation professionnelle cherche à rendre le marché du travail accessible à beaucoup de catégories de personnes

types de système de production : • le système de production « Ford » ; • le système de production « Toyota » La société Toyota a été pionnière dans l'élaboration des méthodes modernes de gestion de la production, aujourd'hui regroupées sous le nom des méthodes flexibles, méthodes agiles ou, faute de meilleur traduction de l'anglais, «méthodes lean ». Le système Toyota se caractérise par les 5 s : • zéro stock • zéro défaut • zéro papier • zéro panne • zéro

des quantités à produire. Le déclenchement de l’ordre de fabrication va entraîner d’autres qui vont se succéder au fur et à mesure de l’élaboration du produit jusqu’à son stockage puis sa vente. On dira que la gestion se fait à flux poussés. Lisez chez vous le Delagrave p. 113 doc. 3 sur le fonctionnement en Boulangerie. TB. Ce type d’organisation est souvent utilisé soit pour des biens dont le délai de fabrication est supérieur au délai de livraison (logique : si on doit attendre 3 jours pour

nouvelles contraintes du marché : * fin de la production de masse : variété des produits. Le taylorisme est jugé trop rigide d’où la nécessité des ateliers flexibles (flexibilité fonctionnelle). * le taylorisme n’est plus adapté avec l’arrivée de l’automatisation : l’ouvrier doit être polyvalent aujourd’hui (flexibilité fonctionnelle) * les nouveaux modes de pensée : écoute, dialogue, coopération, participation de tous, appel à l’intelligence des salariés. Cette crise est une crise d’efficacité

évolution, où la concurrence est toujours plus forte, chaque entreprise se doit d’être la plus performante possible. Depuis Taylor ou Fayol de nouvelles méthodes de management ont vu le jour. L’une d’elle, le « lean manufacturing » vient du Japon ou Toyota l’a mis en application en 1972. Cette notion peut être définie de manière succincte comme étant une recherche continue d’amélioration, chassant tous les gaspillages. Afin de la définir plus précisément nous allons répondre à ces deux questions :

participent à la conception, la planification des ressources (matérielles, financières, ou humaines), leur ordonnancement, l'enregistrement et la traçabilité des activités de production, le contrôle des activités de production de l'entreprise. La société Toyota a été pionnière dans l'élaboration des méthodes modernes de gestion de la production, aujourd'hui regroupées sous le nom des méthodes flexibles, méthodes agiles ou, faute de meilleure traduction de l'anglais, « méthodes lean ». Il s'agit de produire

rendement tendent à disparaître également. Elles furent jugées, telles les taches d’exécution à répétition néfastes pour la psychologie des employés, ce qui rendait alors la productivité moins efficace. On remarque aussi aujourd’hui une plus grande flexibilité, un ajustement de la production au service de la productivité qui se retrouve dans le travail, dans les salaires, les qualifications…Enfin les salariés sont aujourd’hui protégés par un contrat de travail et travaillent dans des conditions moins

du travail. Les salariés sont encouragés à produire plus en les payant à la pièce. La division horizontale et la présence des ingénieurs vont être favorables à la création de machines réalisant des parties de la production. En observant le convoyeur chez un équarisseur, il l’adapte à son entreprise, c’est l’innovation de la chaîne. Il poursuit la double division du travail de Taylor mais y ajoute : La chaîne La standardisation des produits (pour la Ford T les clients pourraient choisir la couleur pourvu

communautaire ? 1. Un affaiblissement de l’intégration par le travail ? On assiste aujourd’hui à une apparente recrudescence des expressions du mal-être au travail : stress, accidents du travail, pouvant aller jusqu’au suicide (6 cas de suicide chez PSA en un an, des suicides à la Poste…). La question que l’on va se poser dans cette partie est la suivante : les changements dans les formes d’organisation du travail ont-il entraîné une dissolution du lien social crée par le travail ? L’organisation

system. 3. ORIGINE Ce mot serait apparu dans les chantiers navals japonais qui, dans les années 60, demandaient aux aciéries des livraisons tous les 3 jours au lieu d'une fois par mois. La méthode industrielle a été mise au point plus récemment chez TOYOTA avec le concours de Taiichi OHNO, qui avait observé, dans les supermarchés, les employés renouveler, sur les présentoirs, les denrées périssables au fur et à mesure de la demande. En Japonais Kanban signifie étiquette, fiche, carte. 4. DOMAINES