Flexibilité Chez Toyota

apparue à partir d’un nouveau mode de production dicté par Taïchi Ohno et appliqué pour la première fois au Japon par l’entreprise Toyota dans les années 1950. Le Toyotisme vise à une productivité élevée, une réduction des stocks non pas par la mécanisation mais à partir de l’organisation interne de l’entreprise et l’autonomisation. C’est le premier pas vers la flexibilité. Ce nouveau principe repose sur la méthode du Kanban selon deux principes essentiels : Le « juste à temps » : la production

Mode d'organisation qui combine un concept industriel la fabrication en grande série , avec une politique commerciale destinnée a developper la consommation de masse . Toyotisme : Modele d'organisation du travail et de la production mis en oeuvre chez toyota depuis les année 1950 . Il se caractérise par ses principes de " Juste a temps " et de flux " tendu " et ses mode de fonctionnement , par exemple les étiquette kandan exprimant les besoins de chque atelir au fur et a meusr de la prodcution . Division

Une grande partie du stage s’est déroulée chez le client Bürstner, fabricant de caravanes. REMERCIEMENTS SUJET DU STAGE Réorganisation d’une ligne d’assemblage de véhicules de loisirs, en appliquant les principes du Toyota Production System > Définir la configuration des meubles de bords de ligne > Redéfinir le mode d’approvisionnement > Mettre en place un train logistique Reorganizing an assembly line of caravans, by applying Toyota Production System principles > Define the

Développement vont permettre une rapidité de l’information et une meilleure qualité des produits. Dans les usines Toyota on parle des « cinq0 » (0 défaut, 0 délais, 0 pannes, 0 stock, 0 papier). Le salarié n’est plus contraint à un travail répétitif et monotone, mais il a la possibilité de se diversifier. On assiste à un élargissement et enrichissement des tâches bénéfiques au salarié grâce à « la flexibilité interne des entreprises, comme dans le modèle japonais » Durant les 30Glorieuses le statut salarial est

marchés du travail : les limites de la flexibilité Notions : organisation du travail, division technique du travail, division sociale du travail, taylorisme, fordisme, toyotisme, flux tendus, population active, population active occupée, taux d’activité, salarié, salariat, flexibilité, emplois précaires, contrat de travail, tertiarisation, qualification, chômage, PSERE, DEFM, taux de chômage, pouvoir d’achat, corrélation et coefficient de corrélation, flexibilité salariale/quantitative/qualitative

opérées dans le travail et l'emploi au sein des PDEM depuis le début des années 80. I) Les anciennes formes d'organisation du travail (le Taylorisme et le Fordisme) : A) Elles permettent l'augmentation de la productivité... 1) La manufacture d’épingles chez Smith : Smith est le premier à avoir montré les effets de la division du travail sur la productivité du travail, et par-là même, sur la croissance. Sans parcellisation des tâches, chaque ouvrier produit 20 épingles par jour, avec parcellisation chaque

au laboratoire Gestion Industrielle Logistique et Conception dans le cadre de l’Ecole Doctorale Organisation Industrielle et Systèmes de Production présentée et soutenue publiquement par Aymeric LESERT Le 18/12/2006 Sur l’évaluation de la flexibilité de l’atelier montage d’une usine terminale automobile _______ Directeurs de thèse : M. Yannick FREIN et Mme Gülgün ALPAN ______ JURY M. Bernard Grabot M. Eric Sanlaville M. Alexandre Dolgui M. Yannick Frein Mme. Gülgün Alpan M. Stéphane Noiré

enseigne que de nombreux processus d’amélioration sont aujourd’hui couramment désignés par cette expression. Celle-ci recouvre, de ce fait, des significations diverses selon les interlocuteurs. Certains l’associent au système de production inventé par Toyota, mais la limitent à la chasse aux gaspillages et à la réduction des coûts. En réalité, le lean est beaucoup plus que cela. Ensemble intégré de principes, de pratiques, d’outils et de techniques conçus pour éradiquer les causes de mauvaise performance

un pouvoir formel lié à sa position hiérarchique, c’est-à-dire l’autorité. 4. TENDANCES ACTUELLES *TOYOTISME : crée par l’ingénieur t. Ohno chez Toyota dans les années 90’ - Principe : Production piloté par la demande. La flexibilité de la production afin de s’adapter à la fluctuation de la demande permet la réduction de cout + La flexibilité de la main d’œuvre : polyvalence et responsabilisation. - Trois piliers : La production à flux tendu : Pas de stock. On vend-on commande-on

L’étude des théories de la contingence doit permettre d’identifier les 5 différents facteurs qui influencent la structure selon MINTZBERG. Selon WOODWARD, le développement des techniques a permis une augmentation de l’autonomie des unités de production. Chez T ils ont parfaitement appliqué ce principe en mettant en place la démarche compétences mise en place depuis 2005. Les opérateurs sont obligés de se référer à leurs chefs d’équipes en ce qui concerne la gestion des compétences et des emplois. Par rapport