Flexibilité Toyotisme

4A Travail sur le toyotisme : un modèle souple Document 5 Repérez les différents principes sur lequel repose le toyotisme : Conception et réalisation à la commande ; disparition des stocks ; procédure de qualité ; polyvalence et élargissement des compétences. Pourquoi peut-on dire que ce modèle est en rupture par rapport au taylorisme/fordisme : Il y a apparition du mot qualité, et il s’appuye sur les compétences et la polyvalence des salariés. Les objectifs du toyotisme : réduire les couts

les années 1980, les grandes puissances industrielles et développées reprennent, avec quelques modifications, ce toyotisme, et créent ainsi les NFOT (Nouvelles Formes d'Organisation du Travail). Au coeur de ces NFOT réside le concept de flexibilité, intégré au processus productif dans le but d'améliorer la réactivité de la production. Dans un premier temps, nous verrons que la flexibilité a apporté plusieurs avantages tels que la réactivité ou une plus grande compatibilité de la production à la demande

Par organisation du travail plus flexible, il faut entendre une organisation du travail dérivée du toyotisme, c’est-à-dire fondée sur deux principes : le « pilotage de l’amont par l’aval » et le « juste-à-temps » Nous allons nous demander quelles sont les conséquences sur la productivité et le PIB, puis sur les conditions de travail. I. Les conséquences économiques A. Un facteur de hausse de la productivité Face à la concurrence, les entreprises cherchent à être plus réactives (doc. 1)

est de plus en plus indispensable et parfois indispensable pour être référencé ou acheté. Exemple de normes : -ISO 9004. -AFNR (association française de normalisation). -CE (communauté européenne). -NF. -Labels. 6)la flexibilité : La flexibilité est indispensable pour pouvoir s'adapter au contraintes évolutives de la production. La demande varie rapidement et il s'agit de pouvoir s'adapter avant les concurrents. Dans les périodes de conjoncture difficile, il est également précieux

terme de compétitivité structurelle source de croissance. - Pour pallier les insuffisances des modèles « traditionnels » d'organisation du travail T. Ohno met en place le Toyotisme (Kanban) basé sur le principe des 5 zéro (délai, défaut, stock, papier, panne) : le maître mot de cette organisation du travail est la flexibilité (Doc 4 et 6) : - Production de l'aval à l'amont (inverse des orga° traditionnelles) pour répondre au mieux aux besoins des consommateurs (besoin de...

semaine suivante, le jour suivant, les heures suivantes. Ces prévisions peuvent détailler également les types d'ensemble/sous ensembles différents à livrer. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme ; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro

rendement tendent à disparaître également. Elles furent jugées, telles les taches d’exécution à répétition néfastes pour la psychologie des employés, ce qui rendait alors la productivité moins efficace. On remarque aussi aujourd’hui une plus grande flexibilité, un ajustement de la production au service de la productivité qui se retrouve dans le travail, dans les salaires, les qualifications…Enfin les salariés sont aujourd’hui protégés par un contrat de travail et travaillent dans des conditions moins

veulent produits différenciés et de qualité = remise en cause standardisation cad production de masse de produits standardisés et de qualité médiocre. • Nécessité de former employés pour éviter défauts de fabrication ≠ travail déqualifié. II. Le toyotisme A. Ses deux piliers • Appliqué dès 1980 en Europe. Instauré au Japon dès 1950 par Taïchi Ohno. Repose sur deux piliers : - auto-activation : dès qu’une anomalie est repérée, l’opérateur stoppe la chaîne de production et tente de réparer la panne

(préciser éventuellemnt les 4 autres) puis préciser de quoi il s’agit : flux tendus en insistant sur les stocks et les délais. Puis relier avec augmentation de la productivité : production de l’aval vers l’amont ( nouveau productivisme) plus de flexibilité… On peut ajouter la polyvalence des salariés qui implique une meilleure qualification donc plus productif. Proposition de plan I I/ Les modes d’organisation du travail inspirés du taylorisme sont source d’efficacité A. Ils permettent d’augmenter

le nombre de client pour cela il baisse ces cout unitaire et va augmenter le salaire de ses employés pour qu’ainsi il s deviennent clients._ _ 3) Le Toyotisme est une organisation du travail post-fordienne. Ici la demande joue un rôle majeur. C’est elle qui lancer le processus de production. On produit pour répondre à la demande. Le Toyotisme se décline sur le principe du 3 « juste à temps « Cela passe par les 5 exigences appeler les 5 zéros : - zéro stock_ _ - zeros délai _ _ - zéro default_