Le Diagramme De Pareto

cause) Il en résulte : C = O*G*D => indice de criticité O > C > 1 Plus C se rapproche de 1 plus la criticité est importante. Plus la criticité est importante plus la défaillance considérée est préoccupante. 1. Le brainstorming 2. Le diagramme de Pareto Pareto => outil qualité d’analyse et d’aide à la décision (Règle 20/80) Il permet de mettre en évidence la loi des 20/80. C’est-à-dire que 20 % des causes provoquant 80 % des effets. Exemple : un examen des données rassemblés par le service qualité

3.1 Pupitre 8 3.2 GEMMA 9 4 Etude des causes d'arrêts de la chaîne observée 10 4.1 Observation de la chaîne 10 4.2 Défauts observés 11 5 Etude des pannes 12 5.1 Classement par temps : 12 5.2 Classement par fréquence 13 6 Etude de Pareto 14 7 Définition et résolution des principaux défauts 15 8 Remerciements 15 9 Attestation de stage 16 Présentation de l'entreprise J’ai effectué un stage de deux semaines dans la blanchisserie du CHU de Montpellier située au parc Euromédecine

priorité et leur cohérence en terme de faisabilité Structurer la démarche Analyser et visualiser les causes Méthode: Diagramme d’Ishikawa ou 5M Le diagramme d'Ishikawa est un outil graphique qui sert à comprendre les causes d'un défaut de qualité ; il sert à analyser le rapport existant entre un problème et toutes les causes possibles. Représentation graphique (diagramme) en forme de poisson pour matérialiser de manière structurée le lien entre les causes et leur effet (défaut, panne, disfonctionnement…)

978-2-10-055892-6 Table des matières Avant-propos 1. Distributions statistiques à un caractère I. Définitions 1 A. Population, individu, échantillon B. Variables 2 Représentations graphiques A. Distributions statistiqueset représentations graphiques B. Le diagramme « branche et feuille » Les indicateurs statistiques A. Conditions de Yule B. Les indicateurs de tendance centrale et de position C. Les indicateurs de dispersion D. Les caractéristiques de forme E. Les caractéristiques de dispersion relative IX 1

diffuse, y compris en Europe. C’est la période de la « maitrise statistique des processus ». 1928 JURAN fait un cours de formation professionnelle "Quality Control" 1933 (24 novembre) 1° salon de la Qualité française 1934 Diagramme de PARETO pour la classification des défauts 1940 Publication des "Military Standards" par le Département de la Défense U.S. 1941 Création marque NF 1942 Programme de formation à la Maîtrise de la Qualité par DEMING et JURAN

Développement AMDEC / HACCP : évaluation des risques, maîtrise des points critiques  Production 6 sigma ( méthodes statistiques), MSP  Management Management participatif / Objectif fondé sur la responsabilisation et la délégation  Problématique Diagramme de Pareto, Ishikawa…  Stratégie Benchmarking : s’inspirer de modèles extérieurs Re-ingeniering : organisation autour du service client 

|100 | |VI.2 Methodes d’ordonnancement | | |VI.3 Diagramme de GANTT | | |VI.4 Réseau PERT | |

Réception * Procédure * Permanent 5 intervenants : machine – exécutant – client – service spécialisé dans l’entreprise- organisation de contrôle externe. Plusieurs techniques permettent de faire un suivi de la qualité : * Diagramme d’Ishikawa : (diagramme de causes et effets) sert a comprendre les causes de la non qualité en analysant le rapport entre un problème et toutes ses causes possibles. (5 M Matières, milieu, méthodes, matériels et MOD.) * La roue de Deming : 4 étapes – Plan

remue-méninges et les membres de l’équipe génèrent une liste d’idées. Elaboré par Mouhamadou GUEYE L’objectif est de générer le Formateur Tel : +221 77 631 52 08 plus grand nombre d’idées possibles. La phase de clarification: V. 2- LE DIAGRAMME DES AFFINITES Cet outil organise l’information en groupes sur la base des rapports naturels existant entre eux. Ce procédé est conçu pour stimuler la créativité et une participation totale. Il fonctionne le mieux en groupes de taille limitée

•Quelles sont les exigences de ces clients ? •Qui est le «propriétaire» du processus ? b) Déterminer la séquence et l’interaction de ces processus. •Quel est le flux d’ensemble de nos processus ? •Comment pouvons-nous le décrire (cartes ou diagrammes de processus) ? •Quels sont les interfaces entre les processus ? •De quelle documentation avons-nous besoin ? c) Déterminer les critères et les méthodes nécessaires pour assurer l’efficacité du fonctionnement et de la maîtrise de ces processus