Flexibilité Chez Toyota

auteurs expliquent le succès des firmes japonaises essentiellement, par la performance s de la “production allégée” (lean production). Ils renvoient à la méthode conçue par l'ingénieur Ohno pour organiser le flux des pièces au sein de l'usine (kanban chez Toyota), et pour gérer le système d'approvisionnement sur une base quotidienne. C'est ce que l'on appelle généralement le “juste-à-temps” (just-in-time). Le concept mis de l'avant par Ohno visait en fait à regrouper l'ensemble des fournisseurs en une organisation

Japon dépend davantage du marché de l’automobile. Au-delà des zones géographiques, il convient de différencier les principaux acteurs en fonction des marques. Dans le Top 5, on retrouve les grands groupes ainsi que les marques les plus célèbres : Toyota (8 500 000 ventes), General Motors (8 400 000 ventes), Volkswagen (7 300 000 ventes) et Hyundai (5 700 000 ventes). A noter que General Motors effectue un quart de ses ventes sous forme de véhicules utilitaires légers. Nissan se trouve à la 6ème place

SONT-ILS FACTEURS DE FLEXIBILITE ? MSG 1 – Mars 2002 Gestion de production M. Mazouli PLAN DE L’EXPOSE : Section 1 : Qu’est-ce que la flexibilité ? A – Définition générale et déclinaisons 1. Définition générale 2. Déclinaisons a. Flexibilité statique / dynamique b. Flexibilité de réponse/ d’initiative B – La flexibilité au niveau du produit 1. La flexibilité interne 2. La flexibilité externe : la différenciation

et à nous de faire Apprendre à voir ce qui est important de ce qui ne l’est pas. Le système permet de faire: - mieux - plus vite - moins cher - et durablement Dans univ US qui ont formalisé le TPS (syst de prod Toyota = essence du lean) Mais ce n’est pas Toyota qui a formalisé Efficacité, juste à temps (kanban) VSM = just à tps Lean = utilisation du K humain pour que le progrès soit durable. Pb : durablement : Svt on fait du progrès, mais ça ne dure pas Philo du lean : mettre

entreprises, ses modes d’interprétation et d’évaluation ont considérablement évolué depuis les débuts de l’ère industrielle. Autrefois mono-critère (productivité) la performance doit aujourd’hui être considérée de manière globale (productivité, flexibilité, coûts, délais, qualité, sécurité, performances sociales, performances environnementales,…) et sur l’intégralité du cycle de vie des produits (conception, réalisation, exploitation, destruction/recyclage). Cette évolution des critères d’évaluation

produits. La plupart du temps, on considère l’adaptabilité par rapport à la demande, mais il doit également y avoir une flexibilité par rapport aux équipements utilisés lors de la production. Ces objectifs ne vont pas tous dans le même sens, ils sont parfois en opposition. Le cout : si l’on baisse le cout, les délais seront plus longs. De la même façon, le cout et la flexibilité : si l’on veut être adaptable dans la productivité, cela implique des investissements dans des équipements perfectionnés

produits. La plupart du temps, on considère l’adaptabilité par rapport à la demande, mais il doit également y avoir une flexibilité par rapport aux équipements utilisés lors de la production. Ces objectifs ne vont pas tous dans le même sens, ils sont parfois en opposition. Le cout : si l’on baisse le cout, les délais seront plus longs. De la même façon, le cout et la flexibilité : si l’on veut être adaptable dans la productivité, cela implique des investissements dans des équipements perfectionnés

.......................... 9 1. FUJIKURA AUTOMOTIVE GROUP: ....................................................................... 9 2. FUJIKURA AUTOMOTIVE MOROCCO : ............................................................ 10 II. LA PRODUCTION CHEZ FAM .......................................................................................... 15 1. Eléments d’un câblage............................................................................................... 15 2. Différentes étapes du câblage:

statistiques, …). Ce sont aussi les travaux de Deming qui vont être à l’origine de la démarche TQM (Total Quality Management), une approche de management de la qualité où l’implication du personnel est prépondérante. Enfin en 1986, Bill Smith (ingénieur chez Motorola) introduit le terme de 6 sigma comme réponse à un objectif de production « sans défaut ». Motorola devient ainsi la première société utilisant le 6 Sigma comme outil d’amélioration de la qualité pour ses produits électroniques. La philosophie

pour favoriser les initiatives et les innovations. - 224 - Les structures d’organisation divisionnelles Dans les entreprises, les spécialistes de l’organisation « les organisateurs » (J. Burnham) prennent le pouvoir. Ils recherchent de la flexibilité (et non de la rigidité), ils abandonnent la centralisation hiérarchique pour la décentralisation et l’autonomie. P. Drucker est considéré comme l’inventeur du management moderne. Partant de la mission, c’est le management qui fixe les objectifs