Ishikawa

pour développer, maintenir et améliorer la qualité. Pour lui, les quatre composantes de la qualité totale (technique, administrative, économique, métrique) doivent être prises en compte pour l'atteindre. Conférencier et consultant, il fonda avec Ishikawa et Borel en 1970 l'International Academy for Quality (IAQ) dont il fut le premier président.   Les principes et les fondements de la qualité totale Des quatre pionniers, c'est peut-être Deming qui sut le mieux frapper les formules qui caractérisent

A LEURS LES SORTANTS SONT CONFORMES A LEURS SPECIFICATIONS » 1.1. Le Procédé C'est un système qui combine plusieurs éléments agissant en même temps pour l'obtention d'une production de biens ou de services en particulier les 5 M définis par Ishikawa (Main d’Œuvre, Matière, Milieu, Méthodes et Machines ). 1.2. Renseignements sur la performance L'étude des paramètres décrivant l'état du fonctionnement du procédé et l'interprétation des résultats permettent d'intervenir pour corriger le procédé

que le taux d'encartage de la carte de fidélité Marionnaud à diminuer au cours de l'année 2014 et que les objectifs assigner par le siège de 10 nouvelles cartes de fidélité par jour ouvert n'a pas été atteint. - Recherche des causes (diagramme Ishikawa en annexe si possible) Lors de la conclusion d’une vente les conseillers de vente ne propose pas la carte de fidélité. Besoin de renouvellement de la clientèle car se sont souvent les mêmes et ils sont déjà fidéliser. La force de vente n’est pas

obligatoirement par le traitement des causes. Pour visualiser les causes nous les représentons dans un diagramme causes à effets. Diagramme de causes et effets, diagramme d'Ishikawa ou diagramme en arêtes de poisson est le fruit des travaux de Kaoru Ishikawa pour la gestion de la qualité. Cet outil graphique recense les causes aboutissant à un effet. Son analyse permet une aide à la décision pour soit corriger un fait existant, soit la mise en place d'un projet. 2.2. Les 5M Les causes sont réparties

risques dans le circuit des DMS • Méthodologie: – Démarche prédictive des risques – Analyse fonctionnelle processus • A chaque étape – Identification des situations dangereuses (cartographie) – Analyse des causes contact et des causes profondes (Ishikawa) – Identification de barrières existantes – Conséquences de chaque situation – Évaluation des conséquences (criticité initiale) 12, 13 et 14 octobre 2010 D Thiveaud 7 Analyse a priori des risques dans le circuit des DMS • Phase amont: risques

des Cercles de Qualité : Avant d’entrer directement dans le vif du sujet j’ai jugé utile d’introduire en premier lieu l’origine des cercles de qualité. Les cercles de qualité sont apparus au début des années 60 au Japon sous l’initiative de « Kaoru Ishikawa » qui était membre et impliqué dans le mouvement Japonais de la qualité et était appuyé dans ses recherches par la « Japanese Union of Scientists and Engeneers » (JUSE). Au moment ou la JUSE fit la promotion des cercles, elle escomptait que ceux-ci

pour développer, maintenir et améliorer la qualité. Pour lui, les quatre composantes de la qualité totale (technique, administrative, économique, métrique) doivent être prises en compte pour l'atteindre. Conférencier et consultant, il fonda avec Ishikawa et Borel en 1970 l'International Academy for Quality (IAQ) dont il fut le premier président.   Les principes et les fondements de la qualité totale Des quatre pionniers, c'est peut-être Deming qui sut le mieux frapper les formules qui caractérisent

Après la deuxième guerre mondiale le Japon était tout détruit, mais à cause de l’aide américain il a pu évoluer. ISHIKAWA lui aussi a emprunté le cycle de contrôle de la qualité de DEMING, appelé aussi PDCA (Plan, Do, Check, Action) +ISHIKAWA et les sept outils de la qualité : Il mettait l’accent sur la qualité comme une sorte de mouvement de masse au sein de l’E/se. Selon ISHIKAWA il y’a 7 techniques de résolution des problèmes : • Les feuilles de relevés : collecter et organiser les données

"DEMAIC" 2 I- Phase Define 2 1. Processus de réponse aux besoins des clients 2 2. Gestion de projet 2 3. Problématique 2 4. Objectifs 2 II- Phase Mesure 2 1. L’expression du besoin 2 2. Tableau SIPOC Erreur ! Signet non défini. I- Phase Analyse 2 1. Ishikawa 2 2. 5 why Erreur ! Signet non défini. INTRODUCTION L’ordonnancement est très important pour l’amélioration de la production dans une entreprise, où l’organisation de la production figure incontestablement en bonne place parmi les paramètres

. . . . . . . . . 76 Étude de poste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Hoshin 80 Ishikawa (diagramme cause/effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Kaizen 84 Kanban 86 Pareto 88 PDCA 90 QQOQCPC 92 Résolution de problème . . . . . . . .