Ishikawa

classe B : les items accumulant les 15% suivants - classe C : les items accumulant les 5% restants • Diagramme de Ichikawa Encore appelé diagramme de causes à effets ou diagramme en arêtes de poisson est le fruit des travaux de Kaoru Ishikawa pour la gestion de la qualité. Cet outil graphique issu d’un brainstorming, recense les causes aboutissant à un effet. Son analyse permet une aide à la décision pour soit corriger un fait existant, soit la mise en place d’un projet. Les causes font

l’entrée du four. LAMRABTENE & TOUNSADI / ENSAM 27 Stage de formation / AIC Analyse et diagnostic des défauts des panneaux Figure II.4 : diagramme 7M pour le problème des grains de poussière à la sortie du four. Les deux diagrammes Ishikawa, nous ont avons permis de dresser l’ensemble des causes qui ont un effet sur la présence des grains métaux et des grains de poussière sur les panneaux. Cela va nous faciliter l’élaboration des actions par la suite.  Résultats et recommandations

c’était le « contrôle qualité ». Les siècles se sont écoulés et sont apparus la normalisation, les concepts d’assurance qualité produit, d’assurance qualité système, la qualité totale, avec pour inventeurs Taylor, Shewart, Juran, Deming, Feigenbaum, Ishikawa, Crosby, Taguchi et bien d’autres. L’homme, à l’intérieur de l’entreprise s’intéresse à la qualité, pour deux types de raisons essentielles : économiques et techniques. Les raisons économiques sont : — la diminution des dysfonctionnements de l’entreprise

mise en place d’un plan d’actions pour l’amélioration des processus de SENE ASSAINISSEMENT. Beaucoup d’auteurs parlent de la qualité en général, mais nous n’avons pas trouvé ceux qui ont écrit sur la qualité dans le secteur de l’assainissement. ISHIKAWA montre que la notion de qualité implique un souci de perfection à tous les niveaux depuis la conception du produit jusqu’à sa sortie et son utilisation par le client. Cette recherche de perfection implique une vision spécifique du rôle du personnel

PISTES D'ENRICHISSEMENT — Le toucher Le toucher est le parent pauvre des sens. En effet, nous jugeons que la vue et l'oule jouent dans le développement un réle beaucoup plus important que le sien. Pourtant, le toucher est indispensable : il nous permet de nous orienter dans notre milieu et c'est un facteur essentiel de l'attachement. Dans un livre intitulé La peau et le toucher : un premier lan- gage, Ashley Montagu a traité de tous les aspects du toucher, allant méme jusqu'a associer la privation

de problèmes, on a procédé d’abord à un recensement de l’ensemble des problèmes rencontrés, et dont les résultats sont présentés ci-dessus, ensuite, on a rejoignit à chaque effet la cause principale qui l’engendre, tout en se basant sur la méthode ISHIKAWA (causes à effets), qui explore les 5, voire les 7 M, et on a aboutit à ce qui suit :

du Brix Conclusion : Ainsi, nous avons effectué notre stage au sein de l’entreprise COSUMAR. Lors de ce stage d’application, nous avons pu mettre en pratique nos connaissances théoriques (Outils de la performance industrielle tels que Six Sigma, Ishikawa…) acquises durant notre formation, de plus, nous nous sommes confrontées aux difficultés réelles du monde du travail et du management d’équipes. Nous gardons du stage un excellent souvenir, cette expérience en entreprise nous a offert une bonne préparation

politique de gestion de l’entreprise. La réduction de la distance entre décision et exécution (entre bureau des méthodes et ouvrier d’exécution) ne change pas fondamentalement les rapports de pouvoir entre dirigeants et subordonnés. C’est le japonais ISHIKAWA qui a été l’instigateur, en 1961, des cercles de qualité (on utilise le sigle CERQ pour les qualifier). En 1980, on comptait près de 100 000 CERQ au Japon. L’objectif du CERQ est d’intégrer et d’utiliser au maximum les compétences des ouvriers.

qualité et la gestion des plaintes touristiques Projet de fin d’études 2013/2014 2.2.2 Le diagramme d’HISHIKAWA L’analyse des causes et des effets utilise une technique développée à l’origine par un expert en qualité : le japonais KAORU ISHIKAWA. Toutes les causes possibles de dysfonctionnement sont recensées aussi exhaustivement que possible sont classées ensuite en cinq catégories : Équipement, main d’œuvre (ou personnel), matériel, procédures et autre sur un graphique de causes et

traçabilité de la construction du produit et ainsi suivre la production Voir à quel endroit il y a éventuellement un défaut Responsabiliser les gens Donner une notion d’importance vis-à-vis de la qualité Dans l’analyse du risque : méthode des 5M (Ishikawa) : défaut dû à une arborescence de causes. La fonction méthode : Au départ, pour les produits standardisés : pas d’option = coût d’option Le client avait besoin d’une forme de différenciation. Des ingénieurs sont spécialisés dans l’organisation