Ishikawa

Poser le problème – – – – – – Quoi ? Qui ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? 6.5.2 Analyser le problème Recherche de causes produisant les effets constatés. Hommes Méthodes Causes Effets Machines Matiere F IG . 6.2 – Diagramme ISHIKAWA 6.5.3 Recherche d’une solution La résolution d’un problème passe par la suppression des causes qui l’on provoqués. 34 CHAPITRE 6. MOYENS DE GESTION D’UN PROJET Il faut s’attacher en priorité à la résolution des causes principales. Seule

les comités d’entreprise dans la plupart des lieux de travail. Dans le même temps, l’ancien gouvernement les a même autorisé à conclure des conventions collectives sur les lieux de travail où il n’y avait pas de syndicats. 32 Voir: Martin, R. - Ishikawa, A. - Makó, Cs. - Consoli, F. (1998), Aro, P. - Repo, P. (1997) 33 op. Cit et Casale (1997), Mouranche (1998), Mako-Simonyi (1998) 72 © Fondation européenne pour l'amélioration des conditions de vie et de travail, 2003 Le RSE en Hongrie

l'impact du contexte, et ce pour donner une vision d'ensemble du mode de fonctionnement d'un système et de ses variables. 9. Rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact Le Diagramme de causes et effets ou diagramme d'Ishikawa Kaoru Ishikawa (synonyme : diagramme en arêtes de poisson). Diagramme permettant d'examiner les causes profondes des problèmes. En posant continuellement la question « Pourquoi? », on finit par découvrir la véritable cause du problème. Généralement utilisé pour

chacun d’eux. Afin d’enrichir cette étape, et plus particulièrement de développer la réponse à la question « pourquoi est-il difficile de gérer la reconquête des clients par le biais du guichet », nous présentons ci-dessous le diagramme de Kaoru Ishikawa (Graphique n°3) visant à identifier les causes potentielles d’un problème en entreprise au niveau des 5M (Matières, Matériel, Méthodes, Milieu, Main-d’œuvre). Graphique n°3 : Diagramme d’Ishikawa adapté à l’agence du Bouscat

SOMACA-PROMAGHREB Figure 14 : Application de la carte dell sur le véhicule Figure 15 : Les chariots synchrones Figure 16 : Schéma synchrone SOMACA-PROMAGHREB Figure 17 : Diagramme d’Ishikawa Figure 18 : Représentation Ishikawa manque sièges Master Management des projets industriels Annexe 1 Rédigé par : Mohamed Amine BAKKALI Sous la supervision de : Abdelilah NAIMI Noureddine SOUDASSI |SOMACA

diverses propositions du groupe de travail jusqu’à une définition globale et synthétique du problème posé. . Le diagramme des relations : Destiné à identifier les causes du problème. Il permet de répondre à la question Pourquoi ? Le diagramme d’ Ishikawa permet d’être plus exhaustif sur les différentes causes d’un seul problème tandis que celui ci permettra de retrouver les différents niveaux de causes en cascade en élargissant le champ de l’investigation. Il permet de reconstituer un arbre des causes

correspondent en rien à la spécificité du problème. L’analyse du problème s’impose donc de façon discursive (échange de points de vue et questionnement) d’une part, et avec toute la panoplie adéquate de l’analyse défectuologique d’autre part (QQQOPCC, Ishikawa, Amdec, etc.). 5.3.3 La décision La réponse n° 3 est une prise de décision à la place d’autrui. Elle le conduit au jeu précédent (« c’est pas possible parce que… ») ou, pire, à celui de « la jambe de bois » « je ne peux parce que je suis patraque

propositions que nous avons vu ci-dessus sont celles qui peuvent être mises hors cadre d’un cercle de qualité même si elles peuvent aider à sa mise en oeuvre. Section 2 : Présentation et mise en place d’un cercle de qualité. Inventé par Kaoru Ishikawa dans les années soixante, le cercle de qualité est l’outil incontestable pour améliorer la qualité de notre processus. Malgré une réelle perte de souffle en Europe ayant pour motif un manque d’engagement de la direction des entreprises, il est toujours

.......................................................................................... 53 Figure II-11 : Position non ergonomique des caisses d'encours ........................................................... 54 Figure II-12 : Diagramme ISHIKAWA du probléme du montage fourche .............................................. 58 Figure II-13 : Côte fileté du corps mél BD.............................................................................................. 60 Figure II-14 : Côte taraudée

[25] Erik Hendriks. BProc : the Beowulf Distributed Process Space. In ICS '02 : Proceedings of the 16th international conference on Supercomputing, pages 129136, New York, NY, USA, 2002. ACM Press. 11, 13 [26] Atsushi Hori, Hiroshi Tezuka, Yutaka Ishikawa, Noriyuki Soda, Hiroki Konaka, and Munenori Maeda. Implementation of Gang-Scheduling on Workstation Cluster. In Dror G. Feitelson and Larry Rudolph, editors, Job Scheduling Strategies for Parallel Processing, pages 126139. Springer-Verlag, 1996