Hygiène Et Qualité Haccp

Sommaire I. INTRODUCTION 3 II. ETAPE I : Constitution de l’équipe HACCP 4 II.1 Membre de l’équipe 4 II.1.1 Directeur général 4 II.1.2 Responsable qualité 5 II.1.3 L’assistant responsable production 5 II.1.4 Le boucher 5 II.1.5 Le magasinier 6 II.2 Recueil d’informations 6 II.2.1 Exigence générale 6 II.2.2 Exigences de contrôle 7 II.2.3 Exigences minimales de contrôle 7 II.3 Engagement de la Direction 8 III. ETAPE II : Champ d’étude 8 IV. ETAPE III : Description du produit 9 IV.1 Les

A noter que ce bulletin sera repris et complété en fin 2007 par 2 fiches pratiques qui seront disponibles sur le site Internet du Centre de Gestion. Ces fiches pratiques s’intituleront : - Les agents de restauration collective, - La méthode HACCP. Comment prévenir les risques et éviter les accidents du travail ? Le décret no 2001-1016 du 5 novembre 2001 impose à l’autorité territoriale de procéder à une évaluation des risques auxquels sont exposés les agents pour ensuite prévoir et décider

Le système HACCP Plan Introduction : L’importance de l’alimentation Le risque alimentaire La gestion de la qualité : Les systèmes d’assurance de la qualité Le système HACCP Origine Objectifs Principes Plan Phases d’application pratique en restauration collective 2 Plan La traçabilité alimentaire : Origine Objectifs Mise en place du processus Cas pratique Problématique et limites de traçabilité Autocontrôle Notification obligatoire N.B. : Exigences légales 3 Plan Introduction

33-1/Doc. nº 4 2006 GUIDE DE GESTION DE LA QUALITÉ DE L’INDUSTRIE D’EXTRACTION DE L’HUILE DE GRIGNONS D’OLIVE 1. Domaine d’application Le présent guide est destiné aux entreprises chargées de l’extraction de l’huile de grignons d’olive brute à partir du grignon vierge obtenu de l’élaboration de l’huile d’olive vierge dans les moulins, quelle que soit leur taille ou leur régime juridique. Il fournit les conseils pertinents en matière de gestion de la qualité, depuis l’admission des matières premières

Révision du 02/02/05 MANUEL HACCP Ce document est la propriété de KING TRANSPORT SA . Il ne peut, sans autorisation écrite de la Direction, être reproduit ni communiqué à des tiers. Cet exemplaire a été attribué à : Diffusion : - Siège social Rue du Tiège, 4 B – 4680 OUPEYE RPM-RPR : 0411.977.608 Membre de l’UPBIF □ Non contrôlée □ Contrôlée - I.Z. Hoeselt - Liège Logistics Industrielaan, 3 Rue Jean de Sélys Longchamps, 9 B-3730 HOESELT B-4460 GRACE-HOLLOGNE Tél.: 089

 NEIntroduction Depuis 40 ans, la méthode du HACCP a progressivement été adoptée par l'industrie agroalimentaire et est maintenant acceptée au niveau mondial comme le moyen le plus efficace pour gérer la sécurité alimentaire. Cette approche structurée, systématique et préventive de la gestion de la sécurité alimentaire a réussi à changer les mentalités de l'industrie et à les faire passer d'une approche de contrôle du produit fini à une approche préventive et proactive. Tout en reconnaissant

pour gérer et manager une unité de production en restauration. OBJECTIFS A l’issue de la formation, les stagiaires sont capables : * d’offrir des prestations de qualité en matière de restauration, d’accueil, * d’organiser et de gérer un service de restauration dans le respect des normes, * de respecter les règles d’hygiène et de sécurité (HACCP), * d’animer, de former et de manager une équipe, * de maîtriser les coûts de revient dans un cadre budgétaire défini et d’analyser les résultats d’exploitation

LES REPAS DU JEUNE ENFANT : service, hygiène,contaminations, régimes alimentaires [pic] Organisation du travail dans le temps et dans l’espace - Conditionnement et stockage des produits alimentaires [pic] Physiologie de la digestion [pic] Le service des repas [pic] L’hygiène en cuisine – aliments destinés aux jeunes enfants [pic] Les principaux régimes alimentaires de l’enfant [pic] Hygiène de la digestion [pic] La perception sensorielle des aliments [pic] Les

III ; Contrôle –Qualité • Introduction…………………………………………………………………………….…25 • Organigramme représentant les différents contrôles effectuer pendent la fabrication…………………………………………………………..…26  Contrôle physico-chimique…………………………………………...27  Contrôle micro biologique…………………………………………..…28  Contrôle des résidus et des alcaloïdes…………………..….28  Contrôle poids……………………………………………………………..….29  Contrôle produit fini…………………………………………………..…29 • Elaboration du système auto-contrôle (HACCP)……………....30  Procédure

Chimie-Plastiques-Matériaux Centre Régional d’Innovation et de Transfert de Technologie de la Région Provence-Alpes-Côte d’Azur Club QSE du CRITT Chimie ANALYSE DES DANGERS « HACCP » le 07 avril 2005 1 HACCP Hazard Analysis Critical Control Point Système d’analyse des dangers, des points critiques pour leur maîtrise Dangers 2 DÉFINITIONS PROPOSEES HACCP : Système qui définit, évalue et maîtrise les dangers qui menacent la sécurité des produits DANGER : Agent (biologique, chimique, physique,…) ou état susceptible